元本咨詢化工配方研究院的銅抗高溫鈍化劑T111，以其獨特的科技魅力和***的性能表現，成為了銅件防護領域的佼佼者。這款銅抗高溫鈍化劑，不僅為銅件提供了***、全天候的保護，更以其環保、高效的特點，**著行業的新風尚。T111處理后的銅件，在極端高溫環境下依然能夠保持穩定的性能表現，有效延長了使用壽命。同時，其水溶性設計和良好的切水性也使得處理過程更加簡便快捷。在新能源電動汽車和儲能系統等**應用領域，銅抗高溫鈍化劑T111正發揮著越來越重要的作用，為行業的綠色發展貢獻著自己的智慧和力量。拋光后工件需沖洗，避免酸帶入鈍化液。抗高溫鈍化劑技術研發

元本咨詢化工配方研究院自主研發的銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111，從成分、性能到工藝都展現出強大的競爭力，是傳統氮雜環體系銅鈍化劑的高性能替代產品，也是電動汽車和儲能系統中銅件鈍化的理想選擇。公司提供成熟的技術轉化服務，支持配方定制和調整，全程**提供技術支持與工藝指導，助力企業快速將該銅抗高溫鈍化劑技術投入生產，降低研發成本，縮短研發周期。產品為濃縮配方，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明，不會出現渾濁分層現象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能。抗高溫鈍化劑技術研發48H中性鹽霧測試，無明顯變色腐蝕。

區別于市售單一組分鈍化劑，Yuanmoto®T111 通過硫醇親水頭疏水尾分子層 + 氮雜環化合物成膜層的雙膜疊加技術，構建雙重防護屏障。硫醇分子優先吸附于銅表面，形成疏水基底；氮雜環化合物進一步交聯固化，填充分子間隙。這種結構使銅件的中性鹽霧測試時長≥48 小時（部分紫銅達 72 小時），硝酸滴定時間≥35 秒，抗氧化性能較傳統咪唑類單體系提升 3 倍以上。雙膜技術的創新設計，為高溫高濕、鹽霧腐蝕等嚴苛環境提供了更可靠的防護方案。

濃縮配方設計：降低 80% 運輸與倉儲成本銅抗高溫鈍化劑采用高倍濃縮配方，A 劑 / B 劑均可按 1:9 比例稀釋使用（如 10% 濃度工作液）。以 1 噸產品為例，濃縮液可調配出 10 噸工作液，相較市售預稀釋產品（通常需原液使用），運輸體積減少 90%，倉儲成本降低 80%。同時，工作液澄清透明、長期靜置不分層，無需頻繁攪拌或傾倒底層沉淀，***提升生產效率，尤其適合大規模連續化生產場景。對于自動化產線，可直接對接離心甩干或低溫烘干（≤80℃）設備，避免因水漬殘留導致的工件發花或二次腐蝕，進一步提升良率與生產效率。推動產業技術升級，實現戰略創新。

在銅件防護技術的不斷創新與突破中，元本咨詢化工配方研究院的銅抗高溫鈍化劑T111無疑是一顆璀璨的明珠。這款銅抗高溫鈍化劑，以其獨特的分子結構和***的性能表現，為銅件提供了***、深層次的保護。T111處理后的銅件，表面形成了一層堅固而致密的保護膜，有效隔絕了氧氣、水分等腐蝕介質的侵入，從而**提升了銅件的耐蝕性和抗氧化能力。在新能源電動汽車、儲能系統等**應用領域，銅抗高溫鈍化劑T111的應用不僅增強了產品的可靠性和穩定性，更為行業的快速發展注入了新的活力與動力。工藝流程完善，處理效果穩定可靠。抗高溫鈍化劑技術研發

定制開發，滿足企業個性化需求。抗高溫鈍化劑技術研發

為徹底消除企業顧慮，元本咨詢建立三重風險兜底機制：①效果兜底：試樣未達標不收費；②質量兜底：量產產品與試樣不一致，**調整至合格；③服務兜底：合作期內技術問題未及時解決，退還部分或全部費用。這種 **“客戶利益優先” 的原則 **，讓企業無需擔心 “技術貨不對板”“售后無人響應” 等行業通病，以**模式開啟技術合作，專注于生產與市場拓展。合作企業可優先參與新技術測試，借助高校實驗室資源實現技術前瞻性布局，避免陷入 “引進 - 落后 - 再引進” 的惡性循環，真正構建可持續的技術競爭力。抗高溫鈍化劑技術研發