突破傳統脫漆劑應用邊界，該產品在新能源領域展現獨特價值。針對動力電池外殼的環氧絕緣層，開發快速剝離方案，處理時間較傳統工藝縮短50%且無電解液污染風險。光伏板邊框脫漆測試顯示，鋁合金基材強度損失率低于2%，組件功率衰減控制在0.5%以內。在風電葉片維護中，成功實現玻璃鋼基材與聚氨酯涂層的無損分離，為綠色能源設備維護提供新思路。元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業實現多維升級。某五金制造企業應用后，脫漆工序人工成本降低40%，產品良率提升18個百分點。其模塊化配方體系支持快速響應客戶特殊需求，從接到需求到提供樣品**短*需72小時。通過工藝鏈整合服務，已幫助30+企業構建從脫漆、清洗到廢液處理的閉環系統，推動表面處理行業向高效化、綠色化***轉型。金屬非金屬全基材適配，環氧聚氨酯等涂層皆可高效剝離。強力脫漆劑不傷基材

作為革新性工業脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑以簡化操作流程為**設計理念。即用型濃縮配方支持靈活調配濃度，適應從薄層噴涂到厚膜浸泡的多樣化場景。常溫環境下即可快速啟動脫漆反應，結合溫和加熱可進一步縮短處理周期。低粘度特性確保溶液充分滲透復雜工件結構，減少對超聲波等輔助設備的依賴。處理后的廢液易中和降解，***降低企業環保治理壓力，為規模化生產提供高效便捷的工藝支持。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。強力脫漆劑不傷基材覆蓋汽車、電子、航空等多行業，工業涂層處理。

針對工業脫漆中常見的基材涂層脫不掉、脫不凈問題，這款多功能水性脫漆劑展現出***的處理能力。它在繼承傳統水性脫漆劑特點的基礎上，進一步優化配方，實現了脫漆速度與脫漆能力的雙重提升。對于耐蝕性優異的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，多功能水性脫漆劑能夠快速滲透涂層結構，通過溶脹、溶解等多重作用，徹底***頑固漆膜，有效解決了傳統水性脫漆劑在處理此類涂層時容易出現的脫漆不徹底、邊角死角殘留等問題。無論是大面積平面基材，還是復雜結構工件，都能通過該脫漆劑獲得潔凈的表面處理效果，為后續加工工序奠定良好基礎。

元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑，以 “一劑多用” 特性重塑工業涂層處理范式。在汽車制造領域，可同步實現車身電泳漆剝離、零部件油污涂層清潔及內飾件膠痕去除；在航空航天領域，用于鋁合金蒙皮舊漆脫除、復合材料部件除膠及鈦合金構件表面預處理；在包裝印刷行業，輕松應對塑料薄膜油墨清洗、金屬罐體重涂前脫漆及紙箱膠痕***。這種跨汽車、電子、航空、印刷等 10 + 行業的通用性，讓企業無需為不同產線儲備多品類藥劑，降低采購與管理成本 30% 以上。元本咨詢成熟技術，水性脫漆劑適配多行業，脫漆后無需防銹，支持原液稀釋靈活使用。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑 Yuanmoto®T3052，以綠色環保為**設計理念，采用無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑與水科學復配而成。區別于傳統溶劑型脫漆劑依賴大量二氯甲烷造成的環境污染問題，這款多功能水性脫漆劑以水基體系為基礎，從源頭減少揮發性有機物排放，在實現高效脫漆的同時，切實響應全球環保趨勢，為工業脫漆處理提供更可持續的解決方案。其綠色配方不僅符合現代工業對環保的嚴苛要求，更讓企業在脫漆作業中兼顧效率與社會責任。全行業覆蓋的多功能脫漆方案，輕松剝離環氧 / 氟碳等涂層，水性配方安全低耗，支持定制化處理。塑粉脫漆劑檢測

全材質脫漆解決方案，環氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂層皆可除，水基環保易循環，操作簡便效率**力脫漆劑不傷基材

多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態：在電子行業，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性，使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環保合規成本，契合現代工業可持續發展要求。強力脫漆劑不傷基材