安裝與使用
1.砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規定進行回轉試驗,否則,嚴禁使用.2.安裝前必須核對機床上的主軸轉速,不得超過砂輪上標明的工作速度.3.緊固砂輪只允許使用專y螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.關掉冷卻液以免砂輪不平衡.5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標準規定.6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉:外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外. 常用砂輪片規格型號。云南平行樹脂金剛石砂輪批發
搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時必須小心輕放,防止震裂與損傷.2.砂輪應存放在貨架上或箱匣內,防止受潮.3.樹脂結合劑砂輪不宜與堿類物質接觸,存放時間超過一年后,必須再經過回轉強度試驗,合格者方可使用.
安全要求
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2.任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱,并平衡良好。4.磨削機械上所有回轉件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設防護罩。防護罩應牢固,其連接強度不得低于防護罩的強度。 南昌加強型砂輪規格燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑.
磨料粒度編輯主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時,磨削余量大,要求的表面粗糙度值較大,應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大,磨削深度可較大,砂輪不易堵塞和發熱。精磨時,余量較小,要求粗糙度值較低,可選取較細磨粒。一般來說,磨粒愈細,磨削表面粗糙度愈好。
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樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點?
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體優點如下:
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高
效磨削,且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性,砂輪磨損較小,使用時間就越長,在磨削加工中,金剛石磨粒的尺寸、形狀
和形貌變化小,這樣更適合高精密的加工,且生產效率高,金剛石砂輪是可以同時滿足gao xiao和精密加工
的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性,良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力
,從而降低了磨削功率,節約了能量。
4、金剛石的導熱性非常好,有利于熱量的疏散,避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現象,**提高了工件表
面加工的質量。
5、自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工件shao shang的現象;
6、砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容
易成型復雜性面的砂輪。
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什么是無心磨削?無心磨削的特點有哪些?
無心磨削是一種高生產率的精密加工方法,它是在無心磨床或帶有無心夾具的內、外圓磨床上進行的。
在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面,叫做無心外圓磨削(或外圓無心磨削);在帶有無心夾具的內、
外圓磨床上磨削工件內、外表面,稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式
無心磨削統稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點:
1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面,其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差,因而影
響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點,有人認為就圓度和波紋度而言,無心磨削沒有定心磨
削加工精度高,這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后,
無心磨削具有主動成圓的功能。
3 工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩定性,不僅取決于機床運動鏈,而且還
與工件、導輪及托板的實際情況(如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態,機床形式)和采
用的磨削用量、幾何布局有關。
4 無心磨削容易實現生產過程的自動化。
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