如何正確選用和合理使用金剛石砂輪？

 這一直是從事超硬材料行業的朋友們常見的問題，其實只要掌握了正確的方法就可以解決我們在磨削的過程中遇到的難題。

 由于金剛石砂輪硬度高，切削性能好，所以磨輪一般不需要修整，但經過使用一段時間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大，磨削溫度增高，造成磨輪開裂，在磨輪堵塞后， 就必須修整，修整時，可用碳化硅或剛玉油石，對金剛石砂輪進行銳化，方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石，接觸旋轉的金剛石砂輪，

在對磨的過程中，由于金剛石砂輪的硬度高，可以磨動碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就***掉金剛石砂輪上的切屑，恢復了金剛石砂輪的切削性能。

  綜上所述，金剛石砂輪與其它砂輪的磨具相比具有磨削效率高，加工品質好，能磨削特硬的工件等很多優點，在超硬材料的磨削和切割方面應用越來越廣，但由于金剛石價格昂貴，因此，在生產實際中，我們應正確選用和合理使用金剛石砂輪。

適合加工泵行業零部件的磨具材料。天津異型砂輪訂制

什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？

無心磨削是一種高生產率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內、外圓磨床上進行的。

在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內、

外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式

無心磨削統稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：

1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影

響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨

削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，

無心磨削具有主動成圓的功能。

3 工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還

與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態，機床形式）和采

用的磨削用量、幾何布局有關。

4 無心磨削容易實現生產過程的自動化。

遼寧CBN砂輪制造廠商選擇磨螺紋砂輪時注意的問題。

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砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以及非標異形砂輪等各種系列，200多種規

格

樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點？

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優點如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，**提高了工件表面加工的質量。

5、自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工件燒傷的現象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

砂輪有哪些種類和用途？

選擇砂輪時要注意時間 : 

      (1)砂輪硬度不能太軟，否則，不容易保持砂輪的邊 角。磨花鍵側面時，要選的硬度，?磨花鍵底徑時， 接觸面積大，容易燒傷工件，砂輪的硬度選心?心為好。

  (2)磨淬火鋼時選4以?70#粒度;磨調質锎時，易粘鐵 屑，應選46?、ZR:、組織松一些的砂輪。

  (3)砂輪直徑為150?200毫米時，硬度可偏軟，直徑為 100毫米時，則應選2艮的硬度。

  (4)縱走刀速度低，吃刀深度大時，可選軟一些的砂 輪。

(5)陶瓷結合劑比其他結合劑容易保持砂輪型面精度，用得較廣。 附近哪里有賣砂輪的？福建端面磨砂輪供應商

陶瓷金剛石砂輪哪家好？天津異型砂輪訂制

    一般人們還認為，CBN砂輪是不適于磨削低碳鋼一類軟材料的，因為這時產生的磨屑易使砂輪堵塞。但目前研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，以形成細小的磨屑，再借助高壓噴射磨削液***磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。因此，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有效的。通常它不適于磨削硬質合金及硬質合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。 天津異型砂輪訂制

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