根據不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高度石膏，主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。石膏煅燒技術裝備主要有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得磨等。各種裝備的技術性能和煅燒產品的綜合指標分析，各有其優缺點。脫硫石膏綜合利用技術應用是否成功，其關鍵在于干燥煅燒工藝技術和設備的先進性。目前我國主要采用回轉窯和炒鍋生產建筑石膏，近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續式炒鍋，并進行沸騰爐煅燒石膏。當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為:從間歇出料到連續出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。遼寧旋流動態煅燒爐生產廠家。沈陽懸浮爐廠家有哪些

回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外，煅燒石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在回轉窯內，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。回轉窯具有連續進料、連續出料的特點，且能適應原料粒度的變化，運轉穩定，可靠性高。但回轉窯占地面積較大、流程長、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產品質量不容易控制，能耗較高。遼寧氧化鎳煅燒爐成套設備遼寧五氧化二釩煅燒爐生產廠家。

 脫硫石膏經裝料車送入計量給料倉，定量的給回轉窯供料，與回轉窯的蒸汽通過齒片管進行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成，生產出性能穩定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環節，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節省了電能,為大型紙面石膏板生產提供了一個新型的、先進的原料生產工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點。但同時具有物料停留時間較短、系統的熱惰性較差、煅燒產品的性能波動較大和排氣熱損失較大等缺點，煅燒過程中物料易牯壁、堵塞，影響系統的連續可靠運行。

煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產中的增碳劑、工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業、炭素企業或是煉化企業都十分重視石油焦煅燒技術。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃氣的流動方向與原料的運動方向一致。逆流式罐式煅燒爐：燃氣的流動方向與原料的運動方向相反。簡易罐式煅燒爐：中小企業采用的燃煤煅燒爐。罐式煅燒爐的優缺點優點：煅燒質量穩定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點：爐體龐大復雜，需要大量鋼材和規格繁多的異性耐火磚(尤其是產能要求大時)，砌筑技術要求高，施工期較長，建設投資較大。沈陽五氧化二釩煅燒爐廠家。

催化劑密項裝填注意事項你知道嗎?煤化工，石油化工、醫藥化工等眾多化工領域中催化劑，觸媒的使用非常常見，使用催化劑觸媒的目的就是為了節約能源，提高得率。那么如何更大的利用催化劑觸媒的功效便成為眾多企業頭等大事了。世界范圍內催化劑技術革新與創造，在目前這樣的信息社會中沒有多大壁壘。加之每個工廠都愿意在新型催化劑應用上多投入以期望獲得更好的經濟效益。因此在催化劑功效大致相同的基礎上，那么密項裝填技術營運而生，就是在有效的空間內盡量多裝催化劑，當然前提是不會額外的增加工業消耗，同時不會對裝置造成傷害。如何做到合理的裝填獲取更多的產品得率呢?在公司過去研發，生產，制造各類催化劑的基礎上更加專注催化劑的合理利用，發揮大功效，在這個領域中潛心研發，根據不同的工作環境開發出，氣動密項裝填設備(防爆型)，液壓型、電動型、引力型、的密項裝填儀器。積累了大量催化劑徑向軸向的裝填數據。沈陽氧化鐵磁化焙燒爐廠家有哪些？懸浮爐生產廠家

沈陽納米氧化鋅煅燒爐廠家。沈陽懸浮爐廠家有哪些

延長罐式煅燒爐爐齡需要從爐子設計、材料準備、基建施工、烘爐和生產操作等方面嚴格控制；煅燒過程中必須按規程進行加排料和調節爐溫，避免局部溫度過高；發現罐體局部破損時要及時采取措施，這樣才能延長爐體壽命。基于國內煉廠產焦工藝差異、成本控制等因素，石油焦理化指標波動較大（粉焦含量、硫分含量等不斷增高），造成煅燒工藝控制難度越來越大。罐式煅燒爐在節能減排、提質降耗等方面的優勢較回轉窯著，可有效提升企業的產品競爭力，適用于規模不是很大的炭素企業。沈陽懸浮爐廠家有哪些