AOI 的環保設計符合國際可持續發展趨勢，愛為視 SM510 的 LED 光源使用壽命超過 5 萬小時，相比傳統鹵素光源能耗降低 70%，且不含汞等有害物質；設備外殼采用可回收鋁合金材質，包裝材料使用環保紙箱與生物降解緩沖材料。在歐盟 RoHS 指令、中國《電子信息產品污染控制管理辦法》等環保法規要求下，該設備從設計到生產全程符合綠色制造標準，幫助企業減少碳足跡，提升 ESG（環境、社會及公司治理）表現，尤其適合為國際品牌代工的電子制造企業。AOI 技術的創新，推動電子制造檢測領域邁向智能化新階段。珠海韓華異形插件機AOI

隨著新能源汽車的快速發展，新能源電池的質量和安全性備受關注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應用。在電池電極的生產環節，AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中，AOI可以檢測電池模組的焊接質量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對電池的外觀進行檢測，確保電池外殼無破損、標識清晰。通過使用AOI技術，電池制造商能夠提高產品質量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI無論是在白天還是黑夜，AOI 都能穩定工作，其穩定的性能確保了生產線上檢測工作的持續開展。

AOI 的檢測效率與產線節拍協同能力是大規模生產的需求，愛為視 SM510 的檢測速度達 0.22 秒 / FOV，配合高速傳輸軌道，可實現每分鐘處理 30 片以上 PCBA，完全匹配高速 SMT 產線的節拍要求。以某手機主板生產線為例，單臺設備每小時可完成 1800 片 PCBA 的全檢，相比人工目檢效率提升 20 倍以上，且檢測一致性優于人工。這種高效檢測能力使企業能夠在不增加產線長度的前提下，實現產能的大幅提升，尤其適合消費電子旺季的大規模生產場景。AOI 光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。

AOI 的元件高度兼容性使其可應對復雜堆疊結構的 PCBA 檢測，愛為視 SM510 支持頂面元件高度達 35mm、底面達 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如，在檢測新能源汽車電池管理系統（BMS）的 PCBA 時，設備可識別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時避免因元件高度差異導致的圖像聚焦偏差，確保多層堆疊結構的檢測覆蓋。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI智能算法的應用使得器件搜索更加準確和快速。

AOI 的缺陷分類與預警功能為品質改善提供數據支撐，愛為視 SM510 可將檢測到的缺陷自動歸類為錯件、連錫、偏移等 10 余種類型，并按預設閾值觸發預警機制。例如，當某類缺陷連續出現 3 次時，系統自動向產線負責人發送警報，提示調整對應工序參數；通過 SPC 分析功能，還可生成 “缺陷 - 工序關聯圖”，直觀展示某類缺陷與貼片機、回流焊爐等設備參數的相關性，幫助工程師快速定位問題源頭，實現從 “事后檢測” 到 “事前預防” 的品質管理升級。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。福建專業AOI光源

AOI智能判定通過深度神經網絡分析圖像，減少人工干預，提升檢測一致性與客觀性。珠海韓華異形插件機AOI

AOI（自動光學檢測）設備在 SMT 生產中扮演著關鍵角色，愛為視 SM510 SMT 智能 AOI 憑借全球無需設置參數的特性脫穎而出。其優勢在于搭載深度神經網絡算法，通過高精度工業相機實時抓取 PCBA 圖像，可一鍵完成智能搜索與編程，降低操作門檻。例如，傳統 AOI 需人工調試閾值、模板等參數，而該設備通過先進的卷積神經網絡和深度學習模型，自動識別元件特征，實現錯件、反向、缺件等缺陷的智能判定，大幅提升生產效率。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規模生產應用。珠海韓華異形插件機AOI