AOI 的柔性光源控制技術提升復雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調節,每個顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發光模式以減少發熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時,可通過調節綠光強度增強透明元件的對比度,同時調節紅光強度凸顯金屬焊點細節,實現同一畫面中不同材質元件的清晰成像。這種精細的光源控制能力使設備能夠應對鍍層差異、元件顏色多樣的復雜檢測需求,避免因光源單一導致的部分缺陷漏檢。AOI獨特鏈條優化光源角度,結合數百萬樣本訓練,場景適應廣、誤報少、檢出率高。上海在線AOI檢測儀
AOI 的不良維修引導功能為產線優化提供便利,愛為視 SM510 可選配光束引導模塊,當檢測到不良品時,系統通過光束定位缺陷位置,維修人員無需逐一審視 PCBA 即可快速找到問題點。例如,在檢測到某焊點虛焊時,設備通過光束照射該焊點區域,配合軟件界面的缺陷標注,維修效率提升 50% 以上。這種可視化引導不降低了對維修人員經驗的依賴,還減少了因人工查找缺陷導致的 PCBA 損傷風險,尤其適合高密度集成的精密板卡維修。AOI 智能判定通過深度神經網絡分析圖像,減少人工干預,提升檢測一致性與客觀性。四川諾貝插件機AOIAOI的AI輔助編程簡化操作,無需復雜參數,新手可快速上手,降低人工編程難度。
AOI 的抗粉塵污染設計適應惡劣生產環境,愛為視 SM510 的光學系統采用全封閉防塵結構,相機鏡頭配備自動清潔裝置(如超聲波除塵或氣吹組件),可定期鏡頭表面的焊渣、助焊劑殘留等污染物。在焊接工序密集、空氣中懸浮顆粒較多的車間,設備連續運行 72 小時無需人工擦拭鏡頭,檢測精度保持率達 99% 以上。相比傳統開放式 AOI 需每日停機清潔的模式,該設計減少了因粉塵干擾導致的誤檢與停機維護時間,尤其適合插件焊接、波峰焊等粉塵較多的生產場景。
AOI 的智能光束引導功能與維修系統深度融合,愛為視 SM510 可選配高精度激光指示器,當檢測到不良品時,激光束自動投射至缺陷位置,誤差不超過 ±0.1mm。維修人員佩戴 AR 眼鏡后,可在 PCBA 表面看到虛擬標注的缺陷類型(如 “連錫”“缺件”)及修復指引,例如顯示推薦的烙鐵溫度、焊錫用量等參數。某汽車電子工廠引入該功能后,維修工時縮短 40%,且因誤判修復位置導致的 PCBA 報廢率下降 65%,提升了返修環節的效率與可靠性,尤其適合對維修精度要求極高的車載電子元件修復場景。AOI電動軌道適配現有產線,減少改造難度與成本,快速融入自動化生產流程。
AOI 的邊緣計算部署模式提升數據處理效率,愛為視 SM510 可接入邊緣計算服務器,將圖像預處理、特征提取等計算任務下沉至本地邊緣節點,減少數據上傳云端的延遲與帶寬占用。在實時性要求極高的全自動產線中,邊緣計算使檢測結果反饋時間從 500ms 縮短至 100ms 以內,確保不良品能被及時分揀剔除。同時,邊緣節點可存儲高頻訪問的檢測模板與歷史數據,支持斷網環境下的離線檢測,避免因網絡波動導致的產線中斷,增強了系統的魯棒性與可靠性。AOI人機界面簡潔直觀,操作步驟清晰,降低學習成本,提升日常檢測工作效率。東莞爐前AOI光學檢測儀
AOI憑先進算法與硬件實現高精度檢測,提升PCBA質量,減少人工成本,提高效率。上海在線AOI檢測儀
AOI 的數據追溯與分析功能對品質管理至關重要,愛為視 SM510 具備強大的 SPC 統計分析能力。系統可實時生成多維度圖表,展示不良率趨勢、缺陷類型分布等數據,幫助管理人員快速定位生產瓶頸。例如,通過分析某時段內 “偏移” 缺陷占比上升,可及時調整貼片機精度;同時,設備支持按條碼、機型、時間等維度追溯檢測記錄,并對接 MES 系統,實現全流程質量可追溯,滿足 ISO 等質量管理體系要求。AOI 操作流程極簡,新建模板至啟動識別四步,提升易用性,適合大規模生產應用。上海在線AOI檢測儀