3）按細木工板表面加工情況，分成三類：單面砂光細木工板、雙面砂光細木工板和不砂光細木工板。4）按使用環境分室內用細木工板：適用于室內使用的細木工板。室外用細木工板：可用于室外的細木工板。5）按層數分三層細木工板：在板芯的兩個大表面各粘貼一層單板制成的細木工板。五層細木工板：在板芯的兩個大表面上各粘貼兩層單板制成的細木工板。多層細木工板：在板芯的兩個大表面各粘貼兩層以上層數單板制成的細木工板。6）按用途分普通用細木工板。建筑用細木工板。 [根據成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；徐州特制人造板廠家直銷

1844年以后，經過改進的旋切機在工業生產中正式使用。此后旋切機不斷改進，促進了膠合板工業的發展， 19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得***個**。20世紀初合成樹脂膠粘劑的出現，為刨花板工業生產準備了條件。1898年英國首先在圓網造紙機上制造成半硬質纖維板。1914年美國用磨木漿下腳料生產絕緣板，并建成絕緣纖維板工廠。1916年，干法成型工藝***在奧地利出現。南通特制人造板銷售廠家細木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構造均勻、尺寸穩定、幅面較大、厚度較大。

1．甲醛。根據國家標準，細木工板的甲醛釋放限量氣候箱法指標為E1≤0.124mg/m3,。市場上銷售的細木工板在甲醛釋放量指標上的不合格主要涉及兩個方面：一是甲醛釋放量超標，對人體健康明顯構成威脅；二是有些產品甲醛釋放量雖然在E2級內，并沒有達到E1級，卻標注了E1級的級別。這也屬于不合格。2．橫向靜曲強度。橫向靜曲強度和膠合強度，反映細木工板產品承載受力和抵抗受力變形的能力。而導致橫向靜曲強度不合格的主要原因有三方面．一是原料本身存在缺陷或者腐朽，板芯質地不好；二是在生產過程中，拼接技術沒有達標；三是沒有做好膠合工作。

樹木種類根據生產采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；用途性質根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；成型工藝根據成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；加壓方式根據加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；產品密度根據產品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等；膠合材料根據采用的膠合材料不同，可分為有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。細木工板利用木材加工過程中產生的邊角廢料，經整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。公元前1世紀初，羅馬人已熟知單板制造技術與膠合板制造原理。江陰特制人造板廠家供應

成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產生；徐州特制人造板廠家直銷

5、其他關于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。徐州特制人造板廠家直銷

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