金屬涂料是具有金屬質感的涂料，多數需要對金屬表面進行某種形式的預處理，改善表面狀況，以利于提高涂層的附著力、增強對金屬基材的防腐保護作用。金屬涂料又稱金屬漆、金屬感漆、金屬效應漆，鋁粉漆，一般是通過空氣噴涂實現的，主要用于電視機等外殼塑料涂飾。涂裝前，首先進行表面處理，一般可先用壓縮空氣吹去灰塵，用異丙醇等溶劑進行脫脂去油；根據塑料基材的類型，選擇好相應的、粘接性良好的基材和溶劑（稀釋劑）。先涂一層底漆，一般可采用丙烯酸類涂料進行打底、封閉；在丙烯酸清漆（或相應附脂清漆）中加入5%塑料用**鋁粉，調勻，用濾網或細絹布除去粗顆粒，再根據噴涂要求進行稀釋。一般可采用空氣噴涂方式，噴涂壓力，噴槍口徑～，涂料黏度11～15s（涂-4黏度杯），環境溫度和顯度控制在15～25℃和50%～75%為宜，涂膜厚度控制在15～20為宜。可以根據涂料要求，在適當的溫度下進行干燥，例如丙烯酸鋁粉清漆可以在40℃下烘烤5min，干燥期間應保持潔凈，防止沾污。如果使用金屬閃光漆，可以使用閃光金屬粉（閃光鋁粉、閃光銅粉等）、透明顏料、清漆配制而成或直接購買，底漆的顏色決定閃光的顏色和程度。透明顏料適量，金屬閃光粉的用量為清漆的2%左右。金屬涂料能形成連續無孔的膜，不透氣、不透水。定制金屬涂料生產廠家

    粉料質量則專指耐火粉料在涂料中所占的比例而言。一般情況下，在耐火粉料的密度無變化、涂料的操作粘度也不變的情況下，固體含量或粉料含量高、液體含量低的涂料有明顯的優勢。這樣的涂料易干燥，水基涂料可風干；干燥和激烈時涂層不易開裂；不必用提高涂料粘度或增加涂刷遍數的方法，即能夠得到足夠厚的涂層。涂料的粘度和流變特性在外力作用下，涂料本身阻止內部分子間相對運動的特性稱為粘度。一般來說粘度過高流動性差，刷涂費力，涂層難以均勻平整，浸涂的涂層過厚，容易形成局部堆積。涂料是一種固液分散體系，在受外力作用產生流動時，也會伴有變形產生，故對涂料流變特性的研究也屬于流變學的研究范疇。從流變學的角度分析，**適合于作涂料用的是帶屈服值的假塑性流體。假塑性流體隨剪切速率的增加而粘度下降。[2]懸浮性涂料是一種懸浮液分散體系，分散相粒子的密度比載體大，故在長時間停放時分散相粒子總存在一個下沉的趨勢。根據Stokes定律，粒子的沉降速度是和很多因素有關的。若要使粒子不下沉，則必須使阻礙下沉的結構力大于或等于粒子下沉的重力，一些質量涂料正是控制了屈服值和分散相細度而保證其懸浮穩定性的。值得注意的是屈服值也不可過高。濟南綠色金屬涂料創造輝煌就金屬涂料而言，已經確定了涂裝對象是金屬這一范疇，所以選用行業用途勻類法為好。

    合適的硅氧烷偶聯劑有KH550、KH560、KH570及一些硅氧烷改性的UV樹脂。鈦酸酯偶聯劑用于UV金屬涂料，可提高對金屬基材的附著力，合適的鈦酸酯偶聯劑包括鈦酸四異辛酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸正丁酯等。相對于自由基光固化體系，陽離子光固化涂料比較容易在金屬上獲得良好的附著性能。陽離子固化收縮率低，聚合后產生的大量醚鍵可作用于金屬表面，這些都能提高附著力。但陽離子光引發劑光解產生的***質子酸，除引發陽離子聚合交聯外，還會對金屬基材產生腐蝕作用，顯然對涂層黏附有害，不利于提高附著力。只有降低陽離子光引發劑濃度，才能改善附著力。另外常用的陽離子光引發劑硫镎鹽或碘鑄鹽，它們的紫外吸收<300nm，與UV光源不匹配，光引發效率極低，必須加入少量自由基光引發劑如ITX，可在紫外長波段吸收光能，并將能量傳遞給硫鋪鹽，間接激發光引發劑，提高光引發效率。陶瓷涂層活塞桿和柱塞特點：采用等離子噴涂和噴涂技術，在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層，其突出特點在于：（1）陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用兩者優點，強度高且耐磨抗蝕；（2）摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；（3）對密封填料或對偶件的磨耗小。

    因而所用的涂料品種也繁多。學術上對涂料品種的分婁也有多種觀點：有主張按化學結構來分類的；有主張按施工方法來分類的；有主張按行業和肝途來分類的等。就金屬涂料而言，已經確定了涂裝對象是金屬這一范疇，所以選用行業用途勻類法為好。用到金屬涂料的行業較多，例如：汽車行業、摩托車行業、電氣業行業、輕工機械行業，石油化工行業、造船業、航天航空業、民用制品及小五金行業等等。金屬是當今社會應用*****的材料，但大多數金屬均存在易腐蝕問題，有些金屬的耐磨、抗刮傷性能較差，因此采用涂料涂裝，達到既美觀又可以保護金屬表面的雙重目的。UV金屬涂料作為金屬涂料的重要品種，主要應用于鋼材防銹、預涂金屬卷材、印鐵制罐、易拉罐加工、金屬標牌裝飾、金屬裝飾板制造、鋁合金門窗保護及鋼管臨時涂裝保護等。新鮮的金屬表面有較高的表面自由能（500～5000mN/m），遠高于有機高分子材料的表面能（<100mN/m），這種高表面自由能對涂層黏附非常有利。實際上，很多金屬在空氣中易氧化，表面生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，影響涂料的附著力。但大多數金屬氧化膜的表面自由能仍高于UV涂料，因此UV涂料對金屬基材的潤濕效果很好。用到金屬涂料的行業較多，例如：汽車行業、摩托車行業。

    否則會引起涂層開裂等問題。涂料各組分中密度**大的是耐火粉料。涂料攪拌放置一段時間后，往往出現分層和涂料沉淀現象，尤其是石英粉涂料分層比較嚴重。涂料的懸浮性太差會給涂敷工作帶來困難，并會影響涂層質量。解決石英粉涂料懸浮性的方法是向其加入膨潤土、海藻酸鈉、水玻璃攪拌均勻，再稀釋到原來的濃度。粉粒細度也是影響涂料懸浮性的重要因素之一。粉粒過細懸浮性好但涂層強度不夠易開裂，所以不可過細。刷涂性和涂掛性刷涂過程實際上是一個從刷毛中擠到型表面的過程，這就使型與刷之間的涂料受到剪切作用，對于具有剪切稀釋作用的涂料，就會使屈服值下降，從而保證了涂料的飽蘸性，但剪切稀釋性也不可過高。涂掛性涂料從垂直鑄型上流失，首先必須破壞立體網狀結構：即克服其剪切力，繼而要克服涂料粘度的影響。既具有剪切稀釋作用又具有觸變性的涂料是**理想的。浸潤性和滲入性為了使金屬型和涂層結合牢固，需要涂料向基體滲入一定深度。影響涂料的深入深度很多，如涂料的粘度、屈服值、以及涂料與金屬型是否浸潤等等，其中后者尤為重要，為了提高水基涂料的浸潤性和滲入性，加入少量的表面活性劑OP-10可改善涂層強度。一般來說，涂料粘度越低、屈服值越低。多數金屬涂料需要對金屬表面進行某種形式的預處理。濟南綠色金屬涂料創造輝煌

UV金屬涂料的問題也是要解決涂層與金屬的附著力。定制金屬涂料生產廠家

    能與各種金屬發生鋁熱反應形成金屬間化合物，使金屬被嚴重侵蝕，成為鋁、鋅有色冶金工業的一大難題。采用特種陶瓷與金屬陶瓷覆層，具有優異的耐高溫，潤濕角小，抗鋁、鋅液侵蝕，耐鍍鋁、鋅制件磨損等綜合性能，顯著延長與鋁、鋅液接觸的金屬制件的壽命。性能：陶瓷涂層厚度：～使用溫度：680～720℃（鋁），～460℃（鋅）使用環境：熔融鋁、鋅液鍍鋁、鋅薄板速度：20～50m/s應用：熱浸鍍鋁槽用爐輥、支架；熱浸鍍鋅槽、鍋等用的爐輥及攪拌器，支架等。4.鍋爐水冷壁管耐高溫沖蝕涂層特點：鍋爐水冷壁管是電站鍋爐的關鍵構件之一，長期處于高溫、腐蝕、沖刷、熱震的工況下運行。過早的停爐維修更換，將造成很大的損失：一臺30萬千瓦鍋爐，每停爐***，將少發電720萬度。采用熱噴涂金屬涂層保護，熱導率高，耐高溫燃氣沖蝕性好，能顯著延長水冷壁管的使用壽命。應用：電站鍋爐，工業鍋爐，黑液鍋爐等用水冷壁管。5.鉬合金用特種陶瓷涂層特點：在高熔點的鉬合金基體上，涂覆特種陶瓷涂層，具有優異的耐高溫，抗氧化，耐熔融玻璃侵蝕，不污染玻璃熔體等特性。性能：涂層厚度：～使用溫度：1200～1400℃使用環境：高溫空氣氧化。定制金屬涂料生產廠家

章丘市金屬顏料有限公司主要經營范圍是化工，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下鋁銀漿，鋁銀粉，微細球形粉深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在化工深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造化工良好品牌。金屬顏料有限公司秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。