IMR制程的優點：1.一體成型，制程簡化，降低生產/庫存成本及工時，縮短產品制造周期，提高生產效率；2.各類可靠性測試均為業界較高水準，保證產品的穩定性及耐久性；3.高自動化生產，保證高良品率穩定生產；4..采用自動印刷及環保油墨，符合環保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構件上，可做出半透的效果。具有立體的質感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。模內鑲件技術，是一種注塑表面材料應用技術。上海薄壁模內貼標技術

IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程：1.壓膜框打開狀態，轉寫膜送入、定位；2.壓膜框壓緊，吸真空使轉寫箔貼服于型腔；3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型；4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。杭州高速模內貼標流程模具鑲件的作用：可以拆模具鑲件來節省材料，降低加工成本。

IMD----模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。模內注塑也叫做IMD/IML工藝，在國內眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝，不過模內注塑（IMD/IML）工藝目前在塑膠裝飾件領域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產品都采用IMD/IML工藝。

模具鑲件這個詞在模具行業都很熟悉使用也頻繁，鑲件主要是用來鑲嵌在不規則的模具中的各種不規則配件，質量好的模具鑲件能起到填充模板或是固定模板空間所使用。其實也就是幫助模具進行一些缺陷上的修補作用。模具鑲件的使用還能在模具中起到舉足輕重的作用，不僅可以降低模具的損壞率還能提高產品的質量減少不良品，有了模具鑲件配合還能更方便隨時對模具進行修改或加工，方便使用的同時幫助企業節省出更多材料成本。余姚大程自動化設備廠。IMD--模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門嶄新的面板加工工藝。

IMD工藝較早被應用在汽車上且不良率極高導致成本也變高。并且不成熟的應用會在使用的一段時間后變色及脫落，IMD的發展在一次次發展中得到進步，工藝開始慢慢成熟，到如今已被普遍應用，經過幾年的發展才漸漸進入中國被普遍應用到小家電以及消費產品上。目前以IML的運用領域較為普遍，現階段用于手機，白色家電行業，將來會發展到防偽標記，汽車行業其產品具有防嗮性能好，可用于汽車上的標牌等，硬度高達2-3H，按鍵壽命高達500萬次以上。良好的變量與定量，增加了設計者的自由度，能夠設計出各種紋理與個性化產品，適應時代發展需求。IMD的特點：精美的裝飾圖文，標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。上海模具模內貼標公司

注塑模內貼標系統主要用于吹塑產品。上海薄壁模內貼標技術

IMD/IML產品的特點：1、產品圖案及顏色清晰度高，永遠不會退色，且富有立體感；2、產品使用壽命長，表面耐磨耐刮，并永遠性保持外觀光潔如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷復雜及多色的圖案；4、生產過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具；5、IML產品外形除了是平面形狀，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果的形狀；6、產品不含任何溶劑型膠,符合環保要求；7、視窗鏡片透光率高達92%以上；8、功能按鍵凸泡均勻、手感好,按鍵產品實現模內注塑時浮凸,按鍵壽命可達100萬次以上。上海薄壁模內貼標技術

余姚大程自動化設備廠致力于機械及行業設備，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標，是機械及行業設備的主力軍。大程自動化致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。大程自動化始終關注機械及行業設備行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。