三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來越普遍的應用。像我們家具、箱包等產品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產系統中均實現了采用三軸伺服機械手構建自動化生產系統并取得良好的經濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯塑集團在引入自動化系統之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業，生產周期在110秒，且質量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動化生產系統后生產周期縮到90秒，實現了采用三軸伺服機械手配合治具進行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業，每名工人可以照看五臺注塑機，大幅度的提高了生產效率，經濟效益非常可觀。模具鑲件的作用：節省材料，降低成本。寧波imd模內貼標供應商

IML過程：1、菲林輸出、制版：根據圖文要求選擇合適的絲網、感光漿或菲林。2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數：網版質量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：a、三段式干燥（首一段為70C，第二段為70-90C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）b、后補干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為70-90C1-5個小時。4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等。5、剪切：與成型模、注塑模的匹配。6、注塑：根據需求選擇注塑料，根據注塑料選擇不同的注塑溫度。蘇州注射成型模內貼標原理模內注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。

鑲件，是一個模具術語，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。模具鑲件是沖壓注塑模具中必不可少的構成要素，鑲嵌在不規則模具中的各種不規則的配件，應用在前模、后模、滑塊、斜頂等位置。起著方便修改模具、延長模具使用壽命、利于模具加工和排氣等的重要作用。

注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用行業：模內鑲件是注塑加工中一個很常見的生產工藝，它涉及到我們日常用品中的方方面面，如我們常見的管件接頭、電視機的外殼、洗衣機的底座、汽車配件、手機充電器等等，凡是需要進行二次注塑加工的產品都需要使用到模內鑲件工藝。注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優勢：提高競爭力，相比使用人工的工廠，使用注塑機械手，能夠提升車間形象，使產品品質得到保證，還可更加準確的計算產量，從而整體提升企業的競爭力。IMD/IML產品可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型。

模具中為什么要用到模具鑲件？1、方便修改模具：模具經常修改，可以將修改模具的地方預先加上鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。2、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比能簡化生產步驟，減少更多器械的搭配使用。蘇州注射成型模內貼標原理

模內鑲件技術，是一種注塑表面材料應用技術。寧波imd模內貼標供應商

IMD/IML模內注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩定性，較高的柔曲性和回彈性，優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內注塑技術整合PU工藝，通過模內轉印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。寧波imd模內貼標供應商

余姚大程自動化設備廠是一家余姚大程自動化設備廠位于浙江省寧波市余姚市，自2016成立以來，一直致力于為非標自動化設備生產。我司是一家集制造、銷售、服務為一體的高新科技企業和生產廠家。主要提供注塑機機械手、機器人集成方案、膜內貼標以及注塑機周邊輔助設備等各種工業非標自動化設備。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。大程自動化深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標。大程自動化始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。大程自動化始終關注機械及行業設備行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。