IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被普遍應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。IMD技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IML產品：1，使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。2，良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3，公母模，成型過程中傷害片材表面。4，薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。注塑模內貼標系統主要用于吹塑產品。佛山塑料產品模內貼標設備

對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內埋鑲件系統常用的供料方式，但是，對于一些特殊產品如手機充電器外殼的模內埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。佛山塑料產品模內貼標設備IMD的特點：精美的裝飾圖文，標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。

IMD模內裝飾工藝優勢：降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。

三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來越普遍的應用。像我們家具、箱包等產品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產系統中均實現了采用三軸伺服機械手構建自動化生產系統并取得良好的經濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯塑集團在引入自動化系統之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業，生產周期在110秒，且質量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動化生產系統后生產周期縮到90秒，實現了采用三軸伺服機械手配合治具進行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業，每名工人可以照看五臺注塑機，大幅度的提高了生產效率，經濟效益非常可觀。IMD/IML產品普遍的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。

IMD/IML模內注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩定性，較高的柔曲性和回彈性，優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內注塑技術整合PU工藝，通過模內轉印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質感。河北吹塑模內貼標系統

IMD的特點：可實現高拉伸圖形。佛山塑料產品模內貼標設備

IML又稱模內鑲件注塑，是將油墨印在片材內表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀，然后沖切外形及內孔，接著放入注塑模腔內，然后將注塑的樹脂注入金屬模腔內，與片材接合形成一體而固化成產品的一種成型方法。模內鑲件簡單概述就是把一個配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產工藝，也就是指將金屬、塑料等部件預先放入模具后進行注塑，與塑料融為一體形成新部件的注塑生產工藝。這種工藝常用到注塑行業中，一般稱為模內鑲件機械手案例或模內埋件機械手應用。佛山塑料產品模內貼標設備

余姚大程自動化設備廠主要經營范圍是機械及行業設備，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。