IMD射出成型注意要點：因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度，所以在設計射出模時，需考慮射壓，射出時間，澆口大小數量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：1、澆道設計愈短愈好,采用熱澆道較佳。2、澆口面積可加大或采多點澆口。3、射料選擇:流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。4、射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。5、在澆口位置可加防止沖墨的油墨。6、注塑模的結構，型腔與成型模形狀的一致性。模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。遼寧中空機模內貼標哪里有

IML中文名稱：模內鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD的中文名稱：模內裝飾技術，英文名稱：In-MoldDecoration。IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mould)內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。余姚大程自動化設備廠。泰州正規模內貼標哪家好IMD的特點：精美的裝飾圖文，標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。

IML過程：1、菲林輸出、制版：根據圖文要求選擇合適的絲網、感光漿或菲林。2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數：網版質量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：a、三段式干燥（首一段為70C，第二段為70-90C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）b、后補干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為70-90C1-5個小時。4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等。5、剪切：與成型模、注塑模的匹配。6、注塑：根據需求選擇注塑料，根據注塑料選擇不同的注塑溫度。

IML模內貼標主要特點：1.從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，整個制造過程由該公司內部完成；2.極大限度地減少研發時間，確保準時供貨；3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求；5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次；實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永遠不會磨損（除非破壞）；6.更高抗刮性和透光性，輕松實現永遠性清晰顯示；7.高度集成，節省后續組裝工序，快速裝配，提高合格率；8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；9.給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：普遍應用于各類產品，如家用電器產品、計算機及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業等。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

IMD產品：1、使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。2、良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3、公母模，成型過程中傷害片材表面。4、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。IMD模內注塑工藝運用其實很廣，其中包括通訊設備、汽車、智能安防設備、小家電、醫療設備、智能穿戴設備等各個領域。IMD工藝被這么多領域采用主要特點有：帶LED顯示鏡片或面板，為節約成本避免拆件；針對3D異形結構需解決設計單一的瓶頸，實現“雕龍畫鳳”，擺脫庸俗；“眼看手摸”的外觀必須解決易掉漆，遇漆過敏的問題；IMD模內注塑工藝讓您的產品眼前一亮，贏在起跑線。模內鑲件的應用優勢：確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進而提高預埋件的送料精度。泰州正規模內貼標哪家好

模具鑲件的作用：節省材料，降低成本。遼寧中空機模內貼標哪里有

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