IMR即模內裝飾技術，將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上，將薄膜送入適用成型模具內進行精確定位后，透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉寫至塑膠產品的表面，是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。產品表面沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。特點及應用：IMR的產品不易變形、產品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉產非常容易，換卷IMR轉印箔即可，工序簡單。可實現木質、竹質、大理石、皮革等各種紋理。模內鑲件技術，是一種注塑表面材料應用技術。無錫機器人模內貼標哪里有

對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內埋鑲件系統常用的供料方式，但是，對于一些特殊產品如手機充電器外殼的模內埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。福建模內貼標系統IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案。

模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.膠位太薄不適宜做模內注塑五金鋼片（因為鋼片無法伸（藏）進膠位內，附著力不夠易分體），建議做熱熔。2.如進膠點下有鋼片，為了止走膠慢或走膠困難，建議鋼片切開避讓進膠點。3.若模內注塑鋼片較少，要防止有鋼片處與沒鋼片的收縮不一致導致機殼變形。4.模內注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件來封膠易起披鋒。5.模內注塑的鋼片盡量不要有直角過渡的缺口。這樣易拆段易變形，要做圓角過渡。

IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。IMD技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續加工工序。

注塑機機械手的模內鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產品，傳統的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業存在的較多的問題，既不利于生產效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優點。廣州模具模內貼標流程

模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比能簡化生產步驟，減少更多器械的搭配使用。無錫機器人模內貼標哪里有

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。無錫機器人模內貼標哪里有

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