IMD工藝較早被應用在汽車上且不良率極高導致成本也變高。并且不成熟的應用會在使用的一段時間后變色及脫落，IMD的發展在一次次發展中得到進步，工藝開始慢慢成熟，到如今已被普遍應用，經過幾年的發展才漸漸進入中國被普遍應用到小家電以及消費產品上。目前以IML的運用領域較為普遍，現階段用于手機，白色家電行業，將來會發展到防偽標記，汽車行業其產品具有防嗮性能好，可用于汽車上的標牌等，硬度高達2-3H，按鍵壽命高達500萬次以上。良好的變量與定量，增加了設計者的自由度，能夠設計出各種紋理與個性化產品，適應時代發展需求。IML工藝優勢：多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。無錫機器人模內貼標

模具鑲件的作用：1、節省材料，降低成本：當模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利于加工時，可以拆模具鑲件來節省材料，降低加工成本。2，便利排氣：特別是一些深的骨位，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。4、確保精度：磨床是加工精度Z高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。浙江模具模內貼標供應IMD/IML產品可體現完美異型結構的優勢。

IMD/IML模內注塑可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IMD/IML模內注塑是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。

模具中為什么要用到模具鑲件？1、方便修改模具：模具經常修改，可以將修改模具的地方預先加上鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。2、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。IML工藝優點：在生產中可以隨時更改圖案及顏色。

注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優勢：1、采用了雙滑軌設計，可以確保手臂的運行精度在0.2以下，確保順利埋入。2、埋入件倒角設計，對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。3、模具加定位孔設計，在模具上增加定位孔，配合機械手治具上的雙重定位，可以有效地提高系統的定位精度，提高埋件成功率。4.節省人力成本，使用注塑機械手的生產線完全可以實現自動化操作，一條生產線只需極少數人看管注塑機械手即可，無需再使用大量的人力資源，進而可以節約人力成本；安全性高。模內注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。無錫機器人模內貼標

IMR薄膜可普遍應用于量大、高附加價值之產品。無錫機器人模內貼標

模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很難下刀加工，如采用電火花EDM放電加工，大家都知道，EDM加工是較慢的，加工效率太低了，所以此處一般會選擇做鑲件，降低加工難度，還利于排氣。還有就是深骨位的省模，由于出模需要必須得省的地方省模相當不方便，但是在這些地方開設鑲件，單獨拆下來省就可方便多了。2、增加模具的使用壽命：一般情況下，模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，比如一些尖鋼薄鋼的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命。無錫機器人模內貼標

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