IML過程：1、菲林輸出、制版：根據圖文要求選擇合適的絲網、感光漿或菲林。2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數：網版質量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：a、三段式干燥（首一段為70C，第二段為70-90C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）b、后補干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為70-90C1-5個小時。4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等。5、剪切：與成型模、注塑模的匹配。6、注塑：根據需求選擇注塑料，根據注塑料選擇不同的注塑溫度。IMD/IML產品可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型。山東中空機模內貼標方法
IMD是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術，運用注塑機機械手，機器人，將需求膜類產品放入注塑機模具內，快速、高效、穩定，解放人工。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優點，普遍應用于手機、MP3、家電、儀器儀表等產品的表面裝飾。IMD工藝主要由下列幾部分過程：1、油墨和印刷技術。2、成型工藝。3、沖床和切割。4、背部注塑。每一個過程既單獨，又要相互較佳緊密連接。蘇州電動注塑機模內貼標原理IMD的特點：同一個網版印刷可以采用不同的色彩，同一個紋理可以達成不同效果。
模具鑲件的作用：1、有利于產品成型和脫模：如果產品中有較深的筋或其他不易成型的結構，這些結構在成型時易造成填充不滿、燒焦、等缺陷。拆鑲件可以有效地解決這一問題，模具鑲件周邊的間隙不僅可以利于成型時排氣，并且也防止產品在脫模時可能出現的真空粘模現象。2、交換要求：有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的，做交換鑲件。3、增加模具的使用壽命一般情況下，沖壓模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命。4、改模便利：有的方位易磨損或是精度要求太高，出于改模考慮做成鑲件。
模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是國際風行的表面裝飾技術。IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案，（因為是平面印刷所以如果你愿意將你的相片做在上面都可以），然后計算好LONS的拉伸比例進行高壓成型（預先成型至產品的外形），再放到注塑模具里進行注塑，注塑完畢后就是一個精美的塑膠產品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式著色。IMD主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常普遍。IMR薄膜可普遍應用于量大、高附加價值之產品。
IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程：1.壓膜框打開狀態，轉寫膜送入、定位；2.壓膜框壓緊，吸真空使轉寫箔貼服于型腔；3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型；4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IML又稱模內鑲件注塑，是將油墨印在片材內表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀。深圳通用型模內貼標廠家
膜內轉印技術能應用于手機、數字相機、3C周邊商品、家居產品、汽車內飾等。山東中空機模內貼標方法
三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來越普遍的應用。像我們家具、箱包等產品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產系統中均實現了采用三軸伺服機械手構建自動化生產系統并取得良好的經濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯塑集團在引入自動化系統之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業，生產周期在110秒，且質量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動化生產系統后生產周期縮到90秒，實現了采用三軸伺服機械手配合治具進行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業，每名工人可以照看五臺注塑機，大幅度的提高了生產效率，經濟效益非常可觀。山東中空機模內貼標方法
余姚大程自動化設備廠總部位于陸埠鎮江南村河東新區45號，是一家余姚大程自動化設備廠位于浙江省寧波市余姚市，自2016成立以來，一直致力于為非標自動化設備生產。我司是一家集制造、銷售、服務為一體的高新科技企業和生產廠家。主要提供注塑機機械手、機器人集成方案、膜內貼標以及注塑機周邊輔助設備等各種工業非標自動化設備。的公司。公司自創立以來，投身于注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標，是機械及行業設備的主力軍。大程自動化始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。大程自動化創始人余郁文，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。