注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優勢：1.注塑機械手使工人作業的安全性得到了保證，不會再出現工人因為各種原因導致的工傷事故，提高生產車間的安全性；2.生產效率高，使用機械手可以使每一模產品的生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；注塑模內貼標系統主要用于吹塑產品。山東自動化模內貼標應用

注塑機機械手的模內鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產品，傳統的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業存在的較多的問題，既不利于生產效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。山東自動化模內貼標應用IMD/IML產品普遍的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。

模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很難下刀加工，如采用電火花EDM放電加工，大家都知道，EDM加工是較慢的，加工效率太低了，所以此處一般會選擇做鑲件，降低加工難度，還利于排氣。還有就是深骨位的省模，由于出模需要必須得省的地方省模相當不方便，但是在這些地方開設鑲件，單獨拆下來省就可方便多了。2、增加模具的使用壽命：一般情況下，模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，比如一些尖鋼薄鋼的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命。

模具鑲件的作用：1、節省材料，降低成本：當模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利于加工時，可以拆模具鑲件來節省材料，降低加工成本。2，便利排氣：特別是一些深的骨位，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。4、確保精度：磨床是加工精度Z高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。

對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內埋鑲件系統常用的供料方式，但是，對于一些特殊產品如手機充電器外殼的模內埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。IMD/IML模內注塑可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果。福建自動化模內貼標是什么

IMD/IML產品可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型。山東自動化模內貼標應用

IML模內貼標產品通過以下測試，均符合要求：1.硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。2.溫度測試：將產品放置于相對濕度為95%~100%，溫度為57±3℃之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。3.耐磨測試：以橡皮對準產品表面附重500g，于同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。4.沖沙試驗：固定的測試涂層于摩擦儀器成45度角，用產品可靠性規格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴重，沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見輕微；輕微缺點超過總樣板數20%為不合格，嚴重缺點超過總樣板數為不合格。山東自動化模內貼標應用

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