模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.模內注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。3.模內注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進膠位里。5.模內注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設計鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。模內鑲件普遍應用于它涉及到我們日常用品中的方方面面。揚州機械手模內貼標流程

注塑機機械手的模內鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產品，傳統的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業存在的較多的問題，既不利于生產效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。江西薄壁模內貼標應用IMD主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、洗衣機、冰箱等應用非常普遍。

IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優勢，普遍的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。目前IML的運用領域極為普遍，現階段用于手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用于汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用于手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用于電飯煲等。

IMD/IML模內注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩定性，較高的柔曲性和回彈性，優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內注塑技術整合PU工藝，通過模內轉印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。IMD模內裝飾工藝優勢：降低成本與時工要。

IMD技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。由于IMD產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度。綜上所述，IMD技術不但改善產品的品質，還為產品不斷創新拓寬了空間，提升產品的附加值，因此，IMD是個極具全球潛力的發展項目。凡是需要進行二次注塑加工的產品都需要使用到模內鑲件工藝等。揚州機械手模內貼標流程

IML工藝優勢：多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。揚州機械手模內貼標流程

IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被普遍應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。IMD技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IML產品：1，使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。2，良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3，公母模，成型過程中傷害片材表面。4，薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。揚州機械手模內貼標流程

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