IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。山東吹塑模內貼標機器

注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優勢：1.注塑機械手使工人作業的安全性得到了保證，不會再出現工人因為各種原因導致的工傷事故，提高生產車間的安全性；2.生產效率高，使用機械手可以使每一模產品的生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；揚州專業模內貼標廠家IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

膜內轉印技術，就是將圖案印刷在一層箔膜上，將這個膜片和塑料基材模型貼合，完成注塑工序，再將有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑料材料上而得到表面有裝飾圖。膜內轉印業內紋理主要依靠凹印、絲印及數碼方式印刷，紋理較普通且沒有較強的立體感，配合華工圖像中心的光刻制版技術，可將光學微納結構復合在傳統IMR膜帶上，呈現多種效果的表面質感，輕盈通透，雅致靈動，實現獨特的產品創新。膜內轉印技術突破了傳統的塑膠外殼設計局限，能呈現出如金屬鏡面或高光啞光、金屬拉絲紋、凹凸點紋等不同的特殊效果。能應用于手機、數字相機、3C周邊商品、家居產品、汽車內飾等。

對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內埋鑲件系統常用的供料方式，但是，對于一些特殊產品如手機充電器外殼的模內埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。IML工藝優勢：多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是國際風行的表面裝飾技術。IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案，（因為是平面印刷所以如果你愿意將你的相片做在上面都可以），然后計算好LONS的拉伸比例進行高壓成型（預先成型至產品的外形），再放到注塑模具里進行注塑，注塑完畢后就是一個精美的塑膠產品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式著色。IMD主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常普遍。模內鑲件技術普遍應用于汽車、家電、消費電子、醫療電子等領域。山東吹塑模內貼標機器

IMD/IML產品可體現完美異型結構的優勢。山東吹塑模內貼標機器

IML模內貼標工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6、熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。7、剪切外層形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。山東吹塑模內貼標機器

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