IMD射出成型注意要點：因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度，所以在設計射出模時，需考慮射壓，射出時間，澆口大小數量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：1、澆道設計愈短愈好,采用熱澆道較佳。2、澆口面積可加大或采多點澆口。3、射料選擇:流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。4、射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。5、在澆口位置可加防止沖墨的油墨。6、注塑模的結構，型腔與成型模形狀的一致性。凡是需要進行二次注塑加工的產品都需要使用到模內鑲件工藝等。揚州機器人模內貼標原理

IMR制程的優點：1.一體成型，制程簡化，降低生產/庫存成本及工時，縮短產品制造周期，提高生產效率；2.各類可靠性測試均為業界較高水準，保證產品的穩定性及耐久性；3.高自動化生產，保證高良品率穩定生產；4..采用自動印刷及環保油墨，符合環保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構件上，可做出半透的效果。具有立體的質感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。江西正規模內貼標供應模具鑲件的作用：節省材料，降低成本。

注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優勢：1.注塑機械手使工人作業的安全性得到了保證，不會再出現工人因為各種原因導致的工傷事故，提高生產車間的安全性；2.生產效率高，使用機械手可以使每一模產品的生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；

模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內出現困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現氣泡或收縮、缺膠、發白或黑點等不良現象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。2、傳導模具溫度：一般情況下，模具是通過設計水路進行冷卻的，但是有些地方沒法設計水路或水路到不了，這些地方就可以通過做鑲件進行散熱，當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導性能比較好的材料，比如鈹銅等。IMD/IML產品可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型。

IML即時一種表面處理工藝，又是產品成型制造工藝。其工藝非常明顯的特點是膠件表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層、底層是塑膠層，由于油墨夾在中間，可防止產品表面被刮花，耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色。IML的工藝工序：裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外層形狀---材料注塑成型。目前，IML技術普遍用于手機、家電行業、汽車行業。高防曬性能，可用于制作汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用于手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用于電飯煲等。IMD的特點：三維效果，高包邊的應用，使得產品紋理效果更真實。吹塑模內貼標機器

IMD主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、洗衣機、冰箱等應用非常普遍。揚州機器人模內貼標原理

鑲件，是一個模具術語，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。模具鑲件是沖壓注塑模具中必不可少的構成要素，鑲嵌在不規則模具中的各種不規則的配件，應用在前模、后模、滑塊、斜頂等位置。起著方便修改模具、延長模具使用壽命、利于模具加工和排氣等的重要作用。揚州機器人模內貼標原理

大程自動化，2016-05-09正式啟動，成立了注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升大程的市場競爭力，把握市場機遇，推動機械及行業設備產業的進步。大程自動化經營業績遍布國內諸多地區地區，業務布局涵蓋注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標等板塊。隨著我們的業務不斷擴展，從注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標等到眾多其他領域，已經逐步成長為一個獨特，且具有活力與創新的企業。公司坐落于陸埠鎮江南村河東新區45號，業務覆蓋于全國多個省市和地區。持續多年業務創收，進一步為當地經濟、社會協調發展做出了貢獻。