IMD產品：1、使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。2、良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。3、公母模，成型過程中傷害片材表面。4、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等。IMD模內注塑工藝運用其實很廣，其中包括通訊設備、汽車、智能安防設備、小家電、醫療設備、智能穿戴設備等各個領域。IMD工藝被這么多領域采用主要特點有：帶LED顯示鏡片或面板，為節約成本避免拆件；針對3D異形結構需解決設計單一的瓶頸，實現“雕龍畫鳳”，擺脫庸俗；“眼看手摸”的外觀必須解決易掉漆，遇漆過敏的問題；IMD模內注塑工藝讓您的產品眼前一亮，贏在起跑線。IMD/IML產品可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型。山東高速模內貼標

IMD/IML技術：是集絲網印刷、成型和注塑相結合的一種新型模內裝飾技術，在裝飾產品時，模內裝飾（IMD/IML）是一種較有效又節省成本的方法，普遍應用于通訊產品（如：手機/小靈通鏡片、裝飾件、外殼等）、家用電器（視窗面板、按鍵面板、裝飾面板等）、醫療器材（視窗鏡片、機殼、裝飾件等）和汽車儀表盤。多樣化的應用已使模內裝飾變成可以理想的取代許多傳統的制程：像熱轉印、表面直接印刷、表面噴涂、直接電鍍、雙色注塑等傳統裝飾方法。它較適用于3D產品，尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現在各種曲面、弧面和斜面上。山東高速模內貼標三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來越普遍的應用。

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。IMD模內裝飾工藝優勢：制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。

IMR制程的優點：1.一體成型，制程簡化，降低生產/庫存成本及工時，縮短產品制造周期，提高生產效率；2.各類可靠性測試均為業界較高水準，保證產品的穩定性及耐久性；3.高自動化生產，保證高良品率穩定生產；4..采用自動印刷及環保油墨，符合環保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構件上，可做出半透的效果。具有立體的質感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。IMD/IML模內注塑可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果。

IML模內貼標工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6、熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。7、剪切外層形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。模內鑲件普遍應用于它涉及到我們日常用品中的方方面面。杭州薄壁模內貼標公司

IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質感。山東高速模內貼標

膜內轉印優勢：1、加工流程事半功倍：模內注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。2、穩定與耐久性兼具：模內注塑可使產品產生一致性與標準化的正確套色；同時透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可為產品提供更優良的表面耐磨與耐化學特性。3、多樣風格靈活可變：模內注塑使得豐富多元的設計成為可能，通過更換箔膜即可實現設計的轉換，具有出眾的靈活性。余姚還可根據客戶需求定制創造裝飾式樣，為客戶提供更多的選擇范圍。山東高速模內貼標

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