基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無法利用自重滾動時,需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內),由動齒條組循環運動將軋件步進式移動。步進式冷床的基本動作原理如圖2所示。在靜止位置時偏心輪處于低位動齒條低于靜齒條;當棒材滾進靜齒條10時刻,電機啟動帶動偏心輪旋轉由低位向高位運動到t1時刻，在動齒條向上運動時將棒材托起并向后托動越過靜齒條的齒頂;在1時刻動齒條向.下位運行,停留至t0時刻完成一個動作周期。步進式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。齒條步進式冷床，通過齒條的往復運動，使鋼材在冷床面上逐步前進，冷卻效果更佳。山東裙板冷床制造商

根鋼料端頭借助撥料銷形體坡度改變運動方向。該步進式冷床撥料機構存在的問題是根與根鋼料不能分向運動。其原因一是鋼料剪斷后，有一打滑過程，輥道丟轉，不能及時提到a＝5m/s2的加速運動，其原因二是鋼料在分機驅動的180個輥子上運動，輥道中的個別輥子發生故障不轉，偏離原位等，都影響加、減速度，鋼料難以在225s的短暫時間內實現各個區間的額定速度，造成追尾以及無規則亂動，能迫使鋼料分向運動的機構，只有輔助撥料裝置端頭的銷形體。機械冷床廠家直銷齒條步進式冷床是一種采用齒條步進機構的冷床，能夠精確控制軋制產品的冷卻過程。

步進式冷床的工作原理主要依賴于機械傳動系統和液壓系統，通過這些系統的協同作用，實現對軋制產品的有效冷卻。步進式冷床通常由固定和活動齒條形支架組成，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進式向前移。這一過程中，軋材被移動到不同的冷卻區域，通過流動空氣或強制通風進行冷卻。這種冷卻方式適用于管材、棒材和小型材等軋制產品。冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。應用領域：冷床主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。

步進式冷床的改造及試用情況：(一)梁條損壞情況分析。在冷床較大步距工作時，動梁在較前端時脫離導槽。在反向動作時,變形嚴重的梁條無法退回原點。活動梁梁條犯卡時,被壓推力不斷增加,梁條嚴重變形造成設備停機。(二)活動梁條的改造。在活動梁條的頭部焊接一塊加長板(150mm),將原來活動梁條的長度增加使活動梁條在較大步距時,也無法脫離兩蓋板間的導向溝槽。就算是活動梁條有輕微變形,也有導向系統的導向保護。在活動梁的兩側分別南北橫向加焊了耐熱鋼板立筋(鋼板材質為4Gr10Si2MO)來較大限度消除梁條的熱變形。(三)步進式冷床平移液壓缸加安全防護裝置。梁條在返回過程中犯卡,液壓缸拉力瞬間反作用在平移缸和平移缸底座上。對液壓缸和液壓缸造成很大的沖擊,特別是液壓缸密封。隨著技術的不斷發展，冷床的冷卻效果和節能性能將進一步提升。

冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環周期。同時為減少小規格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。冷床的冷卻效果可以通過調整冷卻時間和冷卻介質來實現。四川冷床供應商

拔齒式冷床是一種常見的冷床類型，通過拔齒機構實現軋制產品的冷卻。山東裙板冷床制造商

冷床工作原理，冷床生產能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產能力的主要參數，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結構件組成，分別由一組布臵在支座上的固定齒條和一組設臵在冷床升降裝臵上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，并靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉，在偏心輪每一個循環中，動齒條裝臵中的單托輥和雙托輥將帶動動齒條做步進運動。軋件在動齒條的帶動下被舉升并放臵在矯直板（或齒條）下一個齒上。通過活動齒條的提升→前進(后退)→下降→后退(向前移動)，使得軋件向前移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動中循環的。經過多次循環后，軋件被放臵在對齊輥道的頭一個齒上。軋件在對齊輥道的驅動下，逐步被移送到固定擋板上并縱向對齊。山東裙板冷床制造商