冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現不規則彎曲。冷床組成及功能，冷床是中小型棒材車間必不可少的輔助設備 之一,它的功能是將飛剪剪切后的倍尺長度的軋件輸送并卸到冷床齒條上,使其溫度由900℃降至100～300℃后,收集成組并卸到輸出輥道上,再由輸出輥道將其運送到冷剪機剪切成品定尺。冷床的質量和精度是直接決定產品的較終質量的重要因素之一。 冷床通常由三部分組成,即輸入設備、冷床本體、輸出設備。冷床的固定支架需要具備穩定性和可調節性，以適應不同尺寸的軋制產品。河南齒條步進式冷床廠家供應

熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)雙鏈式冷床:①雙向雙鏈式冷床由正向運行帶爪鏈與反向運行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉前進;②單向雙鏈式冷床亦由帶爪鏈與平鏈組成，兩者以不同速度同向運行，速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉、冷卻。雙鏈式冷床較步進式冷床投資小，其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當，在處理工序故障時，不如步進式冷床。雙鏈式冷床可作為正火、正火+回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。(2)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質量小、設備基礎簡單、投資低等優點，多作為低溫段冷床使用。浙江鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價撥爪式冷床適用于小型軋制產品的快速冷卻。

步進式冷床存在的問題：步進式冷床建成投產后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現象，主要是撥料塊提升時間掌握不準，具體現象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運動，尾部在輥道上繼續前進，剪斷后以5/s?的加速度向前運動，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業率低，成材率上不去，直接影響外形質量。配合處理以上問題的同時應用了調節各級輥道轉動速度的方法，都沒能取得理想的效果。

剛性聯軸器為剖分式聯軸器,材質為45#鑄鋼,關鍵是保證鍵槽的加工精度,使鍵槽的對稱誤差保持一致,成對聯軸器需做好記號使用百分表對聯軸器找正，并測徑向間隙和軸向間隙。聯軸器的找正可用1點測量、2點測量或4點測量的方法進行，進行多點測量可以獲得較高的精度，但應注意，所謂一點法測量是指在測量一個位置上的徑向間隙時，同時還測量同一位置的軸向間隙。安裝時，對于精度不高或小型機器，在調整時，可采用逐次試加或試減墊片以及左右敲打移動主動機的辦法。對于精密和大型的機器，在調整時則應通過測量計算來確定應加或應減墊片的厚度和沿水平方向左右的稱動量。采用先進的冷床技術，有助于提高軋鋼企業的生產效益。

冷床裙板工作原理：冷床裙板的工作過程，冷床裙板的工作原理是在底平面附近形成一個厚度小于鐵水層高度的薄鐵水層，在底板下部的鐵水冷卻面上形成一薄冰層，其上面的鐵水慢慢降溫凝固。隨著降溫，鐵水內部過度冷卻，其中一部分鐵水內部層發生同質異相結構的相變，析出的固態鐵在鐵水中增多，使得鐵水變得越來越稠。當鐵水稠度達到一定的程度時，在受到旋轉內筒離心力作用下形成顆粒或板塊。較終，經過散熱筒的冷卻后，鐵水被形成顆粒或板塊。機械傳動系統是冷床的主要，確保產品均勻冷卻。山東鏈條毛氈式冷床參考價

拔齒式冷床，依靠齒輪的連續運動，將鋼材均勻分布在冷床面上，實現高效冷卻。河南齒條步進式冷床廠家供應

無桿腔溢流閥卸荷壓力調整，裙板動作過程中，無桿腔內通油后，驅動裙板由低位向中位運行，短暫停留于中位后，在由中位向高位運行。因此，無桿腔內壓力變換頻繁，動作時間短，單位時間內液壓沖擊遠大于有桿腔內的液壓沖擊，因此在液壓缸無桿腔回路上，設計一溢流閥，通過超壓卸荷的方式降低無桿腔內的壓力沖擊。再對現場各套液壓系統進行觀察、記錄，分析后發現，為保證整條裙板動作時各條液壓缸無桿腔驅動時的裙板表面平面度得以保證，應當降低液壓缸無桿腔內液壓沖擊，經過多次現場試驗后統計得出，無桿腔溢流閥卸荷壓力設定為系統壓力 1.05 倍時，既 P 溢 =1.05×P 系 統=1.05×10=10.5MPa，各液壓缸無桿腔內的液壓沖擊較小。河南齒條步進式冷床廠家供應