整個冷床上部 是由鋼結構件組成(見圖二)，分別由一組布 置在支座上的 固定齒條和一組設置在冷床升降裝置上的活動齒條所組 成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，并靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，運轉，在偏心輪每一 個循環中，電機通過減速 機帶動偏心輪動齒條裝置中的單托輥和雙托輥將帶動動齒條做步進運動。軋件在動齒條，的帶動下被舉升并放置在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條，的提升→前進(后退)→下降一后退(向前移動)，使得軋件向前 移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動 中循環的(圖三)。經過多次循環后，軋件被放置在對齊輥道的頭一個齒上。軋件在對齊道的驅動下，逐步被移送到 固定擋板上并 縱向對齊。滾盤式冷床，借助滾盤的旋轉，使鋼材在冷床面上平穩滑動，冷卻均勻。浙江同步帶式冷床工作原理

軋件在動齒條的帶動下被舉開弁放路在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條的提升前進(后退)-下降一后退(向前移動)，使得軋件向前移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動中循環的(圖三)。經過多次循環后，軋件被放路在對齊短道的頭一個齒上。軋件在對齊短道的驅動下，逐步被移送到固定擋板上弁縱向對齊。在正常工作狀態下，冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的,依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環，這要根據不同上料方式而定。貴州冷床制造商冷床是冶金軋鋼行業中用于有效冷卻軋制產品的工作臺面。

步進式冷床的改造及試用情況：(一)梁條損壞情況分析。在冷床較大步距工作時，動梁在較前端時脫離導槽。在反向動作時,變形嚴重的梁條無法退回原點?；顒恿毫簵l犯卡時,被壓推力不斷增加,梁條嚴重變形造成設備停機。(二)活動梁條的改造。在活動梁條的頭部焊接一塊加長板(150mm),將原來活動梁條的長度增加使活動梁條在較大步距時,也無法脫離兩蓋板間的導向溝槽。就算是活動梁條有輕微變形,也有導向系統的導向保護。在活動梁的兩側分別南北橫向加焊了耐熱鋼板立筋(鋼板材質為4Gr10Si2MO)來較大限度消除梁條的熱變形。(三)步進式冷床平移液壓缸加安全防護裝置。梁條在返回過程中犯卡,液壓缸拉力瞬間反作用在平移缸和平移缸底座上。對液壓缸和液壓缸造成很大的沖擊,特別是液壓缸密封。

冷床本體長軸傳動裝路:是實現齒條步進的主要機構，控制每次步進的距離。由電動機驅動減速箱，通過減速箱的雙出軸帶動裝有偏心輪的長軸，從而使壓在偏心輪上的動齒條裝路進行步進動作。其安裝要求是保證裝配好的長傳動軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個動面，處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長傳動軸材質為45#鋼,要求使用同一批號圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應有移動的余地。以適應軸的伸縮。由于是長軸裝配，在裝配軸時，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯軸器的同心度檢查，軸承的同心度用掛線方法來檢查，兩根軸的垂直度與平行度用角尺、內徑千分尺寸以及塊規、掛機線和用搖臂的方法測量。冷床的機械傳動系統是確保冷卻過程的關鍵組成部分。

冷床裙板工作原理：冷床裙板的工作過程，冷床裙板的工作原理是在底平面附近形成一個厚度小于鐵水層高度的薄鐵水層，在底板下部的鐵水冷卻面上形成一薄冰層，其上面的鐵水慢慢降溫凝固。隨著降溫，鐵水內部過度冷卻，其中一部分鐵水內部層發生同質異相結構的相變，析出的固態鐵在鐵水中增多，使得鐵水變得越來越稠。當鐵水稠度達到一定的程度時，在受到旋轉內筒離心力作用下形成顆?；虬鍓K。較終，經過散熱筒的冷卻后，鐵水被形成顆?；虬鍓K。冷床的冷卻效果直接影響軋制產品的質量和性能。浙江同步帶式冷床工作原理

運載鏈式冷床，采用鏈條輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產效率。浙江同步帶式冷床工作原理

冷床橫梁設備(即齒床床面)在車間地平面較高的地方，這樣有利于空氣流通，便于軋件冷卻。當然有的冷床還在冷床床面下面加設吹風裝置，以便加速軋件冷卻。冷床末端有升降機構和分料器可把軋件放置到成排鏈上。軋件在動齒條的帶動下被放置到靜齒條然后一個齒上，并觸發信號檢測裝置。接到信號后，升降傳動裝置的電機啟動，通過擺桿運動，將成排鏈整體托起，直至成排鏈與定齒條齒底高齊平。同時接到信號后，托鋼裝置中的電液推桿開始啟動，動作中托架將軋件托起，放在成排鏈上。浙江同步帶式冷床工作原理