步進式冷床的設計與應用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機構采用二步上料形式，撥料裝置設置四組，分機驅動；組輔助撥料塊，長16m，****組長41m，第三組長42m，第四組長41m。撥料運動周期4.5s，要求同步運動，紅鋼料剪斷機到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調，紅鋼料剪斷長度定尺90m。冷床結構：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機；9.撥料裝置減速機；10.動齒條減速機；11.動齒條及堆垛裝置電機；12.移鋼裝置。冷床，肩負著軋制產品冷卻的重任，是其品質保障的關鍵。江蘇棒材冷床工作原理

設計步驟：為了實現上述目標，本課程設計將分為以下幾個步驟：1.分析冷床運輸機械的工作原理，首先，我們需要分析冷床運輸機械的工作原理。冷床通常由輸送帶、冷卻系統和控制系統組成。輸送帶負責將原料或制品從一個位置運輸到另一個位置，冷卻系統負責降低原料或制品的溫度，控制系統則用于監測和控制整個運輸過程。2.設計輸送帶，根據冷床的需求，我們需要設計一種適合原料或制品運輸的輸送帶。輸送帶的設計應考慮到以下幾個方面：載重能力:根據原料或制品的重量，確定輸送帶的載重能力;速度控制:需要根據冷卻過程的要求，控制輸送帶的運行速度；溫度保持:需要設計一種保溫層，以減少溫度損失。江蘇棒材冷床工作原理冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監測。

設備維護：冷床使用之前應按規定進行維護，每次使用后要對設備進行徹底清潔，并檢查設備的各種功能是否正常。如果有異常，應及時報修。設備操作：在操作過程中，禁止操作人員隨意拆卸冷床上的配件，同時禁止將機器用于其他目的。在冷床的運行期間，要注意觀察冷卻器的工作狀態，確保其正常工作，并根據需要適時清洗。應急措施：當發現冷床出現故障時，操作人員應及時關閉電源開關，并采取相應的應急措施。在必要時，應采取有效措施保護設備和人身安全。

熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質量小、設備基礎簡單、投資低等優點，多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉動帶動不銹鋼管轉動前進實現不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質量，可在低溫區冷卻時采用。冷床設備在冶金行業中發揮著重要作用。

矯直板，矯直板位于冷床入口側，由制動裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長1. 15m，寬250mm，上有10個齒形，塊與塊之間只留出動齒條移動間隙，安裝在定支架上。近年來，由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制，采用緊湊的平立輥軋機、先進活套、計算機控制等手段，使軋制速度迅速提高。這樣一來，就對軋線后部冷床工藝提出了新的發展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設備，如何解決新式高速軋機冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現代化小型型鋼、棒材車間高速軋機對冷床上料裝置的要求。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉運動，實現鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。江蘇鋸齒式滾動冷床現貨直發

滾盤式冷床利用滾盤轉動，使產品均勻受熱冷卻。江蘇棒材冷床工作原理

冷床的功能是將軋機軋制后經飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設計質量與安裝精度直接決定著產品的較終質量。近年來，為適應軋制制度變化繁多，產品規格多、優良產品及高產量等要求，我院認真消化、吸收國內外先進技術，設計了一套具有同類國際先進水平的高速度、多品種、高質量的小型型鋼和棒材冷床設備，年產棒材可達90萬噸，已達到了國外同類設備的先進水平 。江蘇棒材冷床工作原理