液壓驅動式，多個液壓缸通過與長軸相連的連桿機構擺動使制動板作升降運動。液壓缸伸出和縮回一次，制動板完成一次升降。制動板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調。單個制動板的位置可通過頂桿上的調節螺栓完成。這種結構較簡單，設備重量較輕。由于長軸離熱鋼相對較遠，熱脹冷縮量相對小一些,長軸的脹縮量靠長軸上的齒形聯軸器可滑動間隙進行補償。采用液壓驅動式必然要設計液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸動作的同步性直接影響軸系的受力狀況。冷床的工作臺面需要具備足夠的強度和平整度，以支撐和保護軋制產品。同步帶式冷床定制

冷床橫梁設備(即齒床床面)在車間地平面較高的地方，這樣有利于空氣流通，便于軋件冷卻。當然有的冷床還在冷床床面下面加設吹風裝置，以便加速軋件冷卻。冷床末端有升降機構和分料器可把軋件放置到成排鏈上。軋件在動齒條的帶動下被放置到靜齒條然后一個齒上，并觸發信號檢測裝置。接到信號后，升降傳動裝置的電機啟動，通過擺桿運動，將成排鏈整體托起，直至成排鏈與定齒條齒底高齊平。同時接到信號后，托鋼裝置中的電液推桿開始啟動，動作中托架將軋件托起，放在成排鏈上。山東齒條步進式冷床制造商冷床是冶金軋鋼行業的重要設備，用于有效冷卻軋制產品。

靜臺裝置，與動臺裝置同樣也是對生產的材料進行支撐的作用，而靜臺裝置需要在動臺面的下半周期時托住材料，并對材料進行矯直的主要裝置，而影響靜臺裝置的主要部件是齒條、矯直板裝置、靜臺橫梁、靜齒條座等相關裝置的精度，因此，要保證靜臺裝置運行的精確性必須要注重其中各個零部件的制作和安裝。靜臺橫梁需要在焊接后對其進行整形，主要是采用振動時效的方式實現消除應力的目的，并采用龍門銑對其進行加工，直至達到圖紙的要求；靜齒條座在加工時需要先對其進行回火處理，這樣可以保證該部件具有互換性的特點。

存在問題及改進措施：步進式冷床運行嚴重偏離軌跡易導致事故步進式冷床運行一段時間后,配合輪出現偏離軌道,輕微時嚴重磨損偏心輪,降低設備的使用壽命。嚴重時配合輪脫離偏心輪的運動軌跡,使得動齒條床身無法動作,從而導致全線停產。3.2 產生運行高低不平的主要原因及解決方案3.2.1 安裝對步進式冷床的影響步進式冷床在安裝過程中由于設備精度和安裝誤差導致步進式冷床高低不平,冷床在日常生產中由于動齒條床身出現高低不平,導致冷床床身的重心出現偏差如圖3所示。通過添加墊片的方法來解決此問題。墊片的高度h=L(軸長)xtg0(0為傾斜角)。撥爪式冷床適用于小型軋制產品的快速冷卻。

冷床生產能力 取決于冷床床 面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋 件的較大長度 ，冷床長度是確定冷床生產能力 的主要參數 ，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。在正常工作狀 態下，冷床上軋件的步進是根據軋制 頻 率決定的 ，依據軋件直徑 來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同，的工作循環，這要根據不同上料方式而定。其工作循環有 以下幾種:軋件旋轉循環;單齒向前移動;雙齒向前移動等。該機械在運輸過程中能夠保持原料或制品的低溫，能耗較低，運輸效率較高。此外該機械的結構簡單穩定，易于維護和操作。撥爪式冷床通過撥爪機構將軋制產品從一處移動到另一處進行冷卻。同步帶式冷床定制

冷床臺面光滑平整，避免產品表面劃傷。同步帶式冷床定制

冷床的主要特點：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。組成：冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。同步帶式冷床定制