為解決生產實踐中存在的成型磨齒機磨齒燒傷問題,結合生產實際現狀,首先分析了磨齒燒傷的成因、類型及危害,并就磨削原理、砂輪和磨削參數、冷卻液和冷卻系統以及工裝夾具等方面對磨齒燒傷的影響進行了試驗分析,較后提出了改進辦法。齒輪傳動是現代機械中較主要的一種機械傳動,齒輪是機械產品的重要基礎零部件。磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝,磨齒不單能修正齒輪預加工產生的各項誤差,而且能明顯提高齒輪箱的整體精度。隨著精密齒輪需求量的不斷增加,越來越多的展成磨齒機被成型磨齒機取代,使磨齒效率明顯提高成型磨齒機對磨削部位有嚴格要求，只允許磨削漸開線的齒形部位。湖州立式成形磨齒機分公司

成型磨齒機的留磨余量需要均勻分布，因為齒輪在滲碳淬火后會發生變形，導致精度下降。為了修正這些變形，留磨量的大小應該由滲碳淬火造成的較大變形來確定。較大變形主要與材料的熱處理性能、熱處理工藝技術水平、齒輪的結構形式和幾何尺寸等因素有關，因此留磨余量需要綜合考慮以上因素。在磨齒過程中，齒根需要空刀。從增加齒輪的抗彎強度的角度來看，齒輪齒根處應有一定量的根切。滲碳淬火后，輪齒齒根部位的殘余應力是壓應力，這有助于提高齒輪的抗彎強度。如果齒根沒有一定的根切量，齒根表面經過加工后會產生拉應力。根據相關資料的數據，這樣會導致齒輪的抗彎疲勞強度降低約17%至20%。從抗斷齒能力的角度來看，齒根處應有一定量的根切。如果齒根沒有一定的根切量，精加工時不可避免地會在齒根產生臺階，這會導致應力集中，嚴重影響抗斷齒能力。綜上所述，成型磨齒機的留磨余量需要均勻分布，并且要考慮材料的熱處理性能、熱處理工藝技術水平、齒輪的結構形式和幾何尺寸等因素。齒根處需要一定量的根切，以提高齒輪的抗彎強度和抗斷齒能力。長沙NILES成形磨齒機市場價通過選擇合適的修整工藝參數組合，可以提高成型磨齒機砂輪的磨削特性，提高磨削效率和齒面表面質量。

成型磨齒機砂輪堵塞的類型包括嵌入型、粘著型和混合型。嵌入型堵塞是指磨屑嵌塞在砂輪工作表面的空隙中，導致砂輪表面變得不平整；粘著型堵塞是指磨屑熔結在砂輪的磨粒和結合劑上，使砂輪失去磨削能力；混合型堵塞則是嵌入型和粘著型堵塞同時存在。砂輪的組織結構反映了磨料、粘結劑和氣孔之間的比例關系。砂輪組織越密集，磨粒的數量就越多，切削刃之間的距離也會變小，這樣砂輪就更容易堵塞。砂輪堵塞是磨削加工中常見的問題，即使選擇了合理的加工條件，完全避免堵塞也是不可能的，只能在一定程度上減輕堵塞的程度。砂輪的種類和加工條件對砂輪堵塞有較大的影響，但較主要的因素是被加工材料的物理和力學性能，以及是否使用磨削液。這些因素會影響磨屑的產生和排除，從而影響砂輪的堵塞情況。總之，了解砂輪堵塞的類型和影響因素，可以幫助我們更好地選擇砂輪和加工條件，以減輕砂輪堵塞問題，提高磨削效率。

成型磨齒機磨削過程中不可避免的會產生大量的磨削熱,一部分被冷卻液帶走,另一部分被傳導入加工齒輪的淺表面層內,并快速使齒輪的表層溫度升高。在磨削熱大量產生時會在齒面淺層形成回火層,在磨削特別異常時,甚至可達到相變乃至熔化溫度,經冷卻液激冷形成二次淬火層,因此便形成了磨齒燒傷。當產生并作用在被磨齒齒面表層內的磨削拉應力超過材料的脆斷強度時還會形成磨削裂紋。磨齒時主要工藝參數對燒傷形成的影響可用4種方法作定性或定量的評價。成型磨齒機是一種用于磨齒加工的設備，具有結構簡單、操作方便和加工效率高的特點。

潤滑技術在齒輪加工中起著重要的作用。合適的潤滑劑可以降低齒輪加工過程中的摩擦和磨損，提高加工效率和產品質量。同時，潤滑技術也可以延長齒輪的使用壽命，減少維修和更換的頻率。檢測技術在齒輪加工中的應用也越來越重要。通過對齒輪加工過程進行在線檢測，可以及時發現問題并進行調整和修正。這有助于提高齒輪加工的一致性和穩定性，確保產品的質量。總之，成型磨齒機齒輪加工技術結合了多個領域的先進成果，通過引進和自主開發新裝備、新工藝、新技術，國內齒輪加工行業將會取得長足進步。發展齒輪加工技術，提高齒輪加工水平對于提高我國齒輪制造業在國際市場上的競爭力具有重要意義。近年來成型磨齒機在很多領域逐步取代了展成磨齒機。湖州立式成形磨齒機分公司

成型磨齒機的普遍應用取代了展成磨齒機，提高了磨齒效率。湖州立式成形磨齒機分公司

一般來說，粗磨時的速比可在0.4~0.8之間選擇。而在精磨時，為了減小砂輪的齒形形狀誤差，提高齒面的精度，應選擇同向旋轉進行修整，使砂輪表面更加精細。此時，速比可選擇在-0.4~-0.8之間。通過調整速比，可以有效地控制砂輪的表面粗糙度和齒形形狀誤差，從而獲得更好的磨削效果。綜上所述，重疊比和速比是成型磨齒機中兩個重要的參數。通過合理地選擇重疊比和速比，可以實現砂輪的粗磨和精磨，并獲得理想的磨削效果。在實際操作中，需要根據具體的磨削要求和工件材料的特性來確定合適的重疊比和速比。湖州立式成形磨齒機分公司