據資料統計，中國現有的LED市場需求量為428億只，且每年以30%的速度增長。隨著各國對LED產業的重視，LED精密支架技術呈現以下幾點發展趨勢：1、小功率向大功率方向發展：隨著LED產品亮度的要求的提高，LED產品逐漸由小功率向大功率方向發展，小尺寸面板背光源以及室內照明等應用領域逐漸擴展，高亮度LED處于高速增長階段，比得逐漸加大，已成為LED主流產品。與之相配套的表面貼裝式LED支架也由小功率向大功率方向發展。2、由照明向工業應用發展：隨著LED產品由照明向背光顯示發展，與之相配套的表面貼裝式LED支架也要滿足高效固體光源要求。3、功耗要求越來越低：對減少LED產品的功耗，對散熱，聚光提出更高的要求。4、高效率生產：LED產品應用越來越廣，用量越來越大，傳統的生產方式效率低，成本高，不能適應行業的發展。也只有通過提高LED支架的生產效率及減少水口的產生才能減低LED的成本。隨著對LED產業的重視,LED精密支架技術也呈現出以下幾點發展方向。杭州5730貼片支架銷售

LED貼片支架的工藝流程：沖壓--電鍍—注塑--裁切--包裝lamp支架一般為銅材鍍銀，top，side，大功率支架一般采用銅材度銀結構加塑膠反射杯,銅材起連接電路，反射，焊接等作用，塑膠主要起反射，提供與膠水結合的界面等作用。在支架的眾多因素中，除沖壓件的設計和性質外，白色高溫塑膠料是影響led質量和穩定性的一個重要因素。用于SMD支架的塑膠料主要是solvay的白色PPA材料，耐高溫焊接，高反射，與硅膠的結合性好，長期性耐度也不錯。大功率支架一般是塑膠反射杯+鉚釘散熱結構。注塑環節，是LED生產工藝很重要的一環，注塑工藝是將卷狀的金屬支架，用自動放料收料裝置放到注塑機當中，然后注入原料。2835貼片支架加工貼片支架是LED主要的原物料之一,是LED的中負責導電與散熱部件,并且與晶片金線相連,在LED支架起重要作用。

e、在低溫季節，要盡量減少裸支架在流程中的存放時間，環境溫度較低時，大氣氣壓同時偏低，空氣污染指數較高，環境溫度較低時，日常工作所產生的廢氣難以散發，而容易與銀發生化學反應導致變色。f、封裝完畢的產品應盡快鍍錫處理（含全鍍品），否則容易，出現引線腳氧化，導致外觀不良及焊錫不良；出現引線腳氧化，導致外觀不良及焊錫不良；g、由于助焊劑呈酸性，因此產品焊錫以后需徹底清洗干凈表，現殘留物質，否則將在較短的時間出現氧化生銹。h、成品后的保存環境要求，但由于銅材材質的變化，很難保，但由于銅材材質的變化，證少年宮BAR切口處不生銹。所以，為了提高產品檔次，建議采切口處不生銹。用半鍍支架，封裝后的半成品再做鍍錫保護。l、為使用的支架堆放需不超過四層，防止重力擠壓變形；運過程中應輕拿輕放；拆開包裝時應用刀片劃開粘膠帶。

傳統的單色LED封裝結構是直接把LED芯片固定在基板上，之后再通過金線連接LED芯片上的電極和基板上的導電層。然而，由于光線由光密介質(芯片出光層)進入光疏介質(空氣)，光線會發生偏離法線方向的折射現象，且，當折射率差越大時，折射現象越厲害，一方面使光線在出射界面由于折射率差引起反射損失，出光效率較低；另一方面，當入射角大于臨界角時，會產生全反射，使很多光線由于全反射而損耗掉，無法從芯片中出射到外部，進一步降低出光效率；此外，傳統的單色LED封裝結構使LED芯片和金線均裸露在空氣中，可靠性較差。LED貼片支架的規格和型號有哪些？

我們現有技術中采用LED作為光源，因為LED是單向光源，不需要反光罩。跟傳統日光燈相比首先是節能，省電70~80%，其次是環保，無紫外線、紅外光等輻射，且能避免燈管破裂帶給人的傷害及環境的污染，可回收再利用;再次是壽命比較長(好的甚至超過5萬小時)；是維護方便，節省人力與維護成本。傳統的LED用的安裝支架普遍為碰焊式支架，其端蓋使用的昌與支架的安裝座采用相同厚度材料的冷乳板，其經沖壓成型、碰焊等工序處理后終完成，其不只是外形不美觀，而且結構配合不緊湊，處理工序繁多，生產效率高等缺點。并且供LED燈泡插入的插座固定在安裝座上面，不只是容易損壞而且占用空間比較大。5730貼片應用于金屬板硬燈條、汽車內部輔助照明和其它照明和顯示類。3535貼片支架材料

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隨著LED照明技術日益發展，LED在人們日常生活中應用越來越廣，其中白光LED需求量比較大，在保證LED可靠性的同時如何提高LED支架產品的生產效率是業界追求的目標。現有的LED支架，特別是白光貼片支架沖壓生產，有較大提升沖速的空間，但是對于配合高速沖床的五金沖壓模具的導正導向有更高的要求，在沖壓生產中不能發生任意一次的模具卡模現象，否則整套模具會打壞，而造成具大損失，所以要杜絕導套的滑轉與掉落現象，才能保證沖壓生產安全高速進行。現有LED支架沖壓模具的導套機構，包括導套201及模具模座202，導套201呈直筒狀，導套201安裝于模具模座202內，且導套201與模具模座202之間通過灌膠固定。這種導套機構能夠滿足350-450次的沖速，然而，由于灌膠量有多有少，膠水與導套201的粘合力有緊有松，膠水灌入后，膠水與導套201之間有間隙，因此，當沖速加快到每分鐘600-1000次后，導套201高速摩擦膠水，形成的摩擦熱導致膠水燒結形成粉末掉落，導套201就會發生不規則滑轉，從而加速導致膠水與導套201之間的間隙加大、粘接力下降，如果持續滑轉下去粘接力會完全消失，導套201就會發生掉落卡住模具，從而發生卡模現象。杭州5730貼片支架銷售

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