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徐匯區自動紡織器材設備

來源: 發布時間:2020-07-18

工藝性、連續性、成套性;高速度、高效率、省維護;標準化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害,是現代紡織設備的特點和方向。近代,人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化,因而創造出更多、更先進的工藝方法,這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展,現代紡織設備運用機械技術、電氣技術,特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如,工業用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種,設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小,針對這一點就創造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓(2.7公斤/厘米)染色設備。現代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。徐匯區自動紡織器材設備

又如一定工作幅度的織機織出的產品,需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備,也屬于成套性。因此,紡織設備的成套性不存在于一個工廠中,也存在于廠與廠之間。現代紡織設備的一個主要發展特征是不斷提高機器的運轉速度,從而獲得高產量,以減少設備的配臺數,縮減廠房面積,節省投資和勞動力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說明了紡織設備高速度的趨向。提高紡織設備運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構,采用優良性能材料和提高加工精度。紡織設備的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研制成功,實現了清棉與梳棉的聯合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調勻整裝置(見牽伸自調勻整)使前紡工藝道數由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,節省了廠房面積,節約了投資和勞動力,降低了成本。虹口區直銷紡織器材型號加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。

紡織設備零件的復雜性還表現在種類上,因為加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結構相似。再如,因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數任意發展,就會給紡織設備廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響,而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,各自形成系列化設計。

19世紀末人造纖維問世,拓寬了紡織設備的領域,增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長,推動合成纖維紡絲設備向大型化(紡絲螺桿直徑達200毫米,單臺紡絲機的日產量達到100噸)和高速化(紡絲速度達3000~4000米/分)方向發展。世界合成纖維工業發展快的國家,幾乎在5~6年內設備更新一次,機臺數量在10年內就增長一倍。近20年的紡紗織造設備,為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進,如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。 人類用傳統方法紡紗織布,已有6000多年的歷史。至今根據傳統原理設計的紡紗織布機器,仍是世界紡織工業的主要設備。但是50年代以來,已經創造出一些新的工藝方法,部分地取代了傳統方法,以高得多的效率生產紡織物,如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備,新的紡織設備成熟與推廣,又促使紡織工業進一步向前發展。由于大規模集成電路發展而產生的微電子技術和電子計算機,開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來。

紡織設備的連續性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900~19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理),織物先在浸軋機中浸漬樹脂,然后在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合,在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物,再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定,不能顛倒、無條件地省略或合并工序。紡織設備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,機種排列先后次序、機臺數量之間的固定關系都由工藝要求決定。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。閔行區紡織器材修理

因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。徐匯區自動紡織器材設備

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