色母粒料生產的工藝流程有四種方法：1、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，***通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。3、 捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。4、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。 上述是上海羽迪新材料科技有限公司給大家帶來的分享，您有任何疑問和產品需求歡迎致電我司。河南直銷流延色母粒專賣

1、黑色母粒耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。2、黑色母粒外觀:2.2*2.8圓柱型黑色體。3、黑色母粒適應范圍: 適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、 吹膜、線材、管材等工藝。4、黑色母粒用法: 與原料攬拌均勻即可生產。5、黑色母粒用量: 建議用量1%-3%(視產品要求而定)6、技術參數: 堆積比重25”C 950kg/m37、溶點:130-350℃8、溶指:30g/10min9、水份:0.001%10、包裝:25kg/袋, 聚乙稀黑色自封口袋或紙塑復合袋11、優點： 高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果。環保、無毒、無味、無煙，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩定，韌性好，不會出現色點和色紋等現象，既降低成本，節約添加劑，又減少廠房場地污染。12、黑色母粒儲存: 存放于陰涼干燥處. 忌爆曬, 雨淋。河南操作性能好流延色母粒批發上海羽迪新材料科技有限公司給大家帶來的信息，您有任何疑問和產品需求歡迎致電我司。

色母的優點：1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 **色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3. 保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 

一種薄膜用色母粒及其制備方法,所述色母粒按重量百分比包括以下組分:70～80%的鈦白粉,0.3～1%的抗老化劑,0.5～1%的偶聯劑,0.1～0.5%的光穩定劑,余量為低密度聚乙烯.采用鈦白粉作為顏料,賦予色母粒較高的白度和不透明度.通過抗老化劑的添加,避免色母粒在薄膜中使用時出現較快老化的現象.通過光穩定劑的添加,維持產品的光穩定性,避免色母料發生光氧化反應.通過偶聯劑的添加,進一步提高色母料的耐老化性.通過低密度聚乙烯的添加,對鈦白粉進行潤濕和分散.色母粒的原料中不含有爽滑劑或開口劑等小分子的易析出物質,防止將色母粒應用于薄膜時出現產品質量較差的現象,也能較好的適應薄膜的流延壓紋工藝,并且色母粒中未添加有分散劑.綜上是上海羽迪新材料科技有限公司給大家提供的分享，您有任何其他疑問和產品需求歡迎致電我司。

按色母或色粉說明書的比例使用后，顏色為何會過深或過淺？答：①色母或色粉未經認真試色，顏料過多或過少；②使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在；③色母或色粉與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母或色粉的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；④機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母或色粉匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系解決。以上是上海羽迪新材料科技有限公司給各位帶來的分享，您有任何疑問和產品需求歡迎致電我司。上海***流延色母粒來電咨詢

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為什么使用某種色母后，制品顯得較易破裂？答：這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。在陽光照射下，塑膠制品中為何有時會有條紋狀的顏料帶？答：這個問題需從物理機械性能和塑膠成型工藝兩個方面考慮：①注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合；②注塑機沒有加一定背壓，螺桿的混煉效果不好；③色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：①將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；②給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應馬上與我們聯系解決。河南直銷流延色母粒專賣

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