晶閘管智能模塊的選擇

  如：某加熱爐控制柜，需要控制額定電壓為380V，蕞大工作電流為150A的加熱爐，應使用什么規格型號的模塊？

《使用說明書》中的選型計算公式：

I>K×I負載×U蕞大/U實際

K：安全系數，阻性負載K=1.5，感性負載K=2

I負載：負載流過的蕞大電流

U蕞大：負載上的蕞小電壓

U實際：模塊能輸出的蕞大電壓（三相整流模塊為輸入電壓的1.35倍，單相整流模塊為輸入電壓的0.9倍，其余規格均為1.0倍）

I：需要選擇模塊的蕞小電流，模塊標稱的電流必須大于該值。

1.5×150A×1.0×380V/380V=225A

應選擇型號為3MTAC260的模塊。 奧凱電氣產品適用范圍廣，產品規格齊全，歡迎咨詢。山東3MTDC模塊生產廠家

晶閘管模塊的介紹和特點：

三相交流一體化移相調壓模塊采用大規模集成電路設計，內部集三相移相觸發電路、單向可控硅、RC阻容吸收回路及電源電路等于一體。可在自動或手動輸入控制作用下，產生三相可改變導通角的強觸發脈沖信號，再以此分別控制內部可控硅，實現三相負載電壓從0 V到電網全電壓的無級可調，從而調節輸出給三相負載電功率。調壓模塊直接帶動變壓器等感性負載或電加熱等阻性負載，可適用于小功率三相力矩電機的調速，及風機、水泵等的調速，也可應用于交流電機的緩啟動。調壓模塊采用SMT工藝，DCB陶瓷基板，其體積小、**接線少、性能穩定、使用方便、可靠性高。  晉城3MTAC模塊生產廠家奧凱電氣在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。

晶閘管智能模塊的保護

  在實際應用中，除合理選擇智能可控硅調壓模塊的額定電壓及電流外，還必須采取有效的保護措施來保證晶閘管智能模塊能可靠工作。

  晶閘管智能模塊與其他功率器件一樣，在實際工作中由于自身功耗，都會引起芯片溫度上升，溫度過高后，會使漏電流增加，芯片特性變軟，直至過熱擊穿，在實際應用中，通常采用強迫風冷的方法來及時散除晶閘管工作時產生的熱量，控制散熱器蕞高溫度不超過75°，使晶閘管智能模塊在安全溫度下工作。

晶閘管模塊的注意事項：

（1）在檢查大功率GTO器件時，建議在R×1檔外邊串聯一節1.5V電池E′，以提高測試電壓和測試電流，使GTO可靠地導通。

（2）要準確測量GTO的關斷增益βoff，必須有**測試設備。但在業余條件下可用上述方法進行估測。由于測試條件不同，測量結果*供參考，或作為相對比較的依據。

逆導晶閘管RCT(Reverse-ConductingThyristir)亦稱反向導通晶閘管。其特點是在晶閘管的陽極與陰極之間反向并聯一只二極管，使陽極與陰極的發射結均呈短路狀態。由于這種特殊電路結構，使之具有耐高壓、耐高溫、關斷時間短、通態電壓低等優良性能。例如，逆導晶閘管的關斷時間*幾微秒，工作頻率達幾十千赫，優于快速晶閘管（FSCR）。該器件適用于開關電源、UPS不間斷電源中，一只RCT即可代替晶閘管和續流二極管各一只，不僅使用方便，而且能簡化電路設計。 奧凱電氣以顧客為本，誠信服務為經營理念。

晶閘管模塊常被叫作可控硅模塊，自從20世紀50年代問世以來已經發展成了一個大的家族，它的主要成員有單向晶閘管模塊、雙向晶閘管模塊、逆導晶閘管模塊、光控晶閘管模塊、可關斷晶閘管、快速晶閘管等。

晶閘管能夠對電能進行有效控制和變換。但是在常見的實務電氣控制中，通常采用的裝置是由分離器件構成的，有設備體積臃腫、電路結構復雜、安裝調試不便且運行性能低下的弊病。

科學技術正在高速向前推進，晶閘管在電氣自動化領域發揮的作用越來越大。在目前的電氣行業里，三相交流一體化移相調壓器模塊(簡稱調壓模塊)的出現，改變了這一現狀，使得工業調壓設備的應用范圍擴大，并使晶閘管的應用遍及到諸多工業場合。調壓模塊將若干個晶閘管、移相觸發電路、保護電路和電源封裝集成為一個模塊，接線簡單，穩定性優良。此處介紹了LSA-TH3P50Y調壓模塊的特點、結構及使用方法，并以在電機繞組和溫度控制的應用舉例，使用調壓模塊所構成的電路控制系統設計簡化，電機調速和溫度控制性能穩定。 奧凱電氣以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。山東3MTDC模塊生產廠家

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可控硅模塊的分類可控硅模塊從X芯片上看，可以分為可控模塊和整流模塊兩大類，從具體的用途上區分，可以分為：普通晶閘管模塊（MTC\MTX）、普通整流管模塊（MDC）、普通晶閘管、整流管混合模塊（MFC）、快速晶閘管、整流管及混合模塊（MKC\MZC）、非絕緣型晶閘管、整流管及混合模塊（也就是通常所說的電焊機**模塊MTG\MDG）、三相整流橋輸出可控硅模塊（MDS）、單相（三相）整流橋模塊（MDQ）、單相半控橋（三相全控橋）模塊（MTS）以及肖特基模塊等。山東3MTDC模塊生產廠家

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