洗板水隨著產業升級，現在已經進入全新時代，使用半水基、全水基方式來替代傳統洗板水的工藝，形成了全新的材料和工藝形式，滿足產業界對電子電路板組件產品清洗的工藝要求洗板水更新換代的結果也是產業應用方式發展的方向，水基清洗劑具有安全性高，環保特征好，能徹底清理殘留物，所有污染物都可以在可控的范圍內進行控制和實現環保特征，甚至還大幅度降低了生產成本，業內已被越來越多的應用于電路板組件制程中，用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢，保證了PCB電路板的電氣安全可靠性和性能穩定。隨著產業設備的發展，利用超聲波清洗設備結合洗板水的清洗，是較成功的PCB清洗方案。柔版洗版液無色無味透明，可燃、不分解、不腐蝕金屬。安徽無刺激味柔版洗版液試劑

柔版洗版液防護措施：工程控制：1.取代—盡量不采用含三氯乙烯的清洗劑。2.密閉—采用機械化、密閉化設備。3.隔離—隔離三氯乙烯工作崗位，避免無關人員接觸。4.局部抽風系統。行政管理：1.工作場所定期監測。2.員工每2年進行一次職業健康檢查，上崗前體檢。3.盡量避免安排新員工從事該工作，避免輪換制。新工人要密切觀察2個月時間，如有不適，則盡快到正規醫院看病。4.不明成分的化學物質，須送第三方作質譜揮發性成分鑒定。5.及時蓋緊物料瓶蓋。個人防護：1.佩戴符合要求的活性碳口罩或防毒面具。2.定期更換個人防護用品。3.避免徒手直接接觸，不要用來洗手洗衣服。個人防護用品須具三證（生產許可證、產品合格證與安全標志）。遼寧中端型柔版洗版液多少錢一公斤洗板水即電路板清洗劑的俗稱。

網紋輥在包裝復合涂布機上是關鍵部件，在涂布過程中粘合劑往往會在網紋輥網穴中逐漸形成固化層而堵塞網穴，從而造成上膠量不足，造成復合強度下降，堵塞網穴的固化層一般是非常難以將其從網穴中清洗干凈。對網紋輥清理的工藝有很多，網紋輥在凹印版印刷機、膠印機連機上光機組、瓦楞箱印刷機、涂布機等設備上是關鍵部件，在印刷、上光、涂布過程中水性油墨、上光油、涂料往往會在網紋輥網穴中逐漸形成固化層而堵塞網穴，從而影響印刷、上光、涂布效果。而堵塞網穴的固化層一般是難以將其從網穴中清洗干凈。

半水基清洗工藝也是包括清洗、漂洗、干燥三個工序，清洗工序往往配合使用超聲波清洗以提高清洗效果減少清洗時間，由于使用超聲波會提高清洗劑溫度，所以需要注意嚴格控制好清洗溫度，不得超過清洗液的閃點（一般清洗溫度控制在70℃以下）。在清洗和漂洗工序之間加有一個乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機溶劑濃度很高，在清洗后仍會有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機溶劑就會將漂洗水污染，大幅度增加后面水處理工序的負荷，而在清洗和漂洗工序之間增加一個盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置，就可以把沾在印制電路板表面上的有機溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除，并可在這個乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置，把有機溶劑和污垢沉淀分離并回收，由于進入漂洗槽的印制電路板表面上的有機溶劑已很少，所以既減少了漂洗工序負荷，又減少了廢水處理的負荷。再用去離子水漂洗2-3次即可把污垢去除干凈。由于半水基清洗是用水做漂洗劑，所以存在與水基清洗相同的干燥難問題，需要采用類似的多種措施提高烘干速度。柔版洗版液清潔效率高，去污效果佳，快干、無殘留。

洗板水該物質由碳,氫,氧三種元素組成。無色液體,氣味似氯仿。分子式C2-H-Cl3。分子量131.39。相對密度1.4649(20/4℃)。熔點-73℃。沸點86.7℃。閃點32.22℃(閉杯)。自燃點420℃。蒸氣密度4.53。蒸氣壓13.33kPa(100mmHg32℃)。蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%～10.5% 。幾乎不溶于水; 與乙醇、及氯仿混溶; 溶于多種固定油和揮發性油。潮濕時遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解,放出有毒氯化物。加熱至250～600℃，與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發生劇烈反應?？吹胶芏嗯笥颜f洗板水太貴，不如用天那水，這一點是非常錯誤的。安徽普通型柔版洗版液生產廠家

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