東莞京雕教育科技有限公司2024-11-17

刀具監測與管理方面 實時監測刀具磨損： 使用刀具磨損監測系統，如基于聲發射、力、功率等傳感器的監測裝置。這些傳感器可以實時檢測切削過程中的信號變化，當信號超出設定閾值時，提示刀具可能進入急劇磨損階段。例如，聲發射傳感器可以檢測到刀具磨損時產生的高頻信號變化，一旦信號強度突然增大，就表明刀具磨損加劇。 定期進行人工檢查，通過觀察刀具的外觀、測量刀具的磨損量（如后刀面磨損寬度）來判斷刀具是否接近急劇磨損階段。對于一些簡單的加工設備，可以在加工一定數量的工件后，停機檢查刀具的磨損情況。 及時更換刀具： 根據刀具磨損監測結果和加工經驗，制定合理的刀具更換計劃。例如，在加工某種特定材料時，當刀具后刀面磨損寬度達到 0.3mm（這是刀具從正常磨損進入急劇磨損的一個常見臨界值）時，及時更換刀具，避免刀具在急劇磨損階段繼續加工。 儲備足夠數量的備用刀具，確保在需要更換刀具時能夠及時替換，減少因刀具磨損導致的加工質量下降。 加工參數調整方面 優化切削參數： 降低切削速度：當發現刀具開始急劇磨損時，適當降低切削速度。例如，原來的切削速度為 100m/min，可降低到 80m/min 左右。這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦和切削熱的產生，緩解刀具的磨損速度，從而減小對加工表面粗糙度的影響。 減小進給量：將進給量從原來的 0.2mm/r 減小到 0.15mm/r 左右。減小進給量可以降低切削力，使刀具在切削過程中更加穩定，減少因刀具急劇磨損而產生的表面粗糙度惡化。 調整切削深度：根據刀具磨損情況和工件材料特性，適當調整切削深度。比如，從原來的 2mm 切削深度減小到 1.5mm 左右，避免刀具在急劇磨損階段承受過大的切削力。

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