佛山市港怡液壓設備有限公司2025-04-17

液壓泵異常的原因可分為以下幾類，結合不同故障表現及成因綜合分析： 一、動力與傳動系統(tǒng)異常 ?原動機旋向錯誤或功率不足?：原動機與油泵旋向不一致、電機功率不足或轉速過低會導致吸油困難或壓力不足。 ?傳動部件故障?：傳動鍵脫落或聯(lián)軸器損壞，導致動力無法有效傳遞至油泵5。 二、油液與吸油路徑異常 ?油液狀態(tài)問題?： 油箱油位過低，吸油管未浸入油液； 油液粘度過高或變質，導致流動性差； 液壓油污染，堵塞濾油器或阻尼孔。 ?吸油路徑受阻?： 吸油管漏氣、堵塞或管徑過小； 濾油器堵塞導致吸油不暢。 三、系統(tǒng)泄漏與密封失效 ?內外部泄漏?： 油泵內漏（如密封圈老化、軸套端面磨損）； 系統(tǒng)管路或接頭漏油。 ?裝配錯誤?：進出油口接反、卸荷片安裝不當導致密封失效。 四、元件磨損與機械故障 ?泵體磨損?：齒輪、葉片或柱塞等運動部件磨損，導致容積效率下降； ?軸套或端面損傷?：軸套端面不平度超差或刮傷，引發(fā)泄漏。 五、壓力控制元件故障 ?溢流閥/減壓閥異常?：閥芯卡滯、彈簧失效或設定壓力過低，導致系統(tǒng)壓力不足或波動； ?卸荷閥動作不良?：油液異常回流油箱，降低有效壓力。 六、油溫與振動問題 ?油溫過高?：散熱不良或油液氧化導致粘度異常，加劇磨損和泄漏； ?振動與噪聲?：吸空現象、機械部件不平衡或管路松動引發(fā)異常振動。 以上原因需結合具體故障現象（如壓力不足、流量異常、異響等）進一步排查。建議定期檢查油液狀態(tài)、密封件完整性及關鍵元件磨損情況，以預防故障發(fā)生。

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