按模具結構分類 擠壓式模具：模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面，熔融的塑料靠壓力通過模套實現后續定型。這種模具擠出的塑膠層結構緊密，外表平整，但出膠量較低，偏心調節困難，絕緣層厚薄不容易控制，容易發生倒膠現象，常用于導體與絕緣層粘接較緊密的場合。 擠管式模具：電線擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平。塑料不是直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然后經拉伸包覆在電線的芯線上。其優點是擠出速度快、操作簡單、偏心調節容易、模芯通用性大等，但塑膠層的致密性較差，塑料與線芯結合的緊密性較差，常用于絕緣層包覆要求不緊的情況下。 半擠管式模具：模芯有管狀承徑部分，但比較短，模芯承徑的端面縮進模套口端面。這是擠壓式與擠管式的過渡形式，通常在大規格絞線絕緣擠包及護套要求緊密時采用，它有一定的壓力，能使塑膠層壓實，填充線芯的空隙，但對柔軟性較差或成纜不圓整的纜芯，容易產生偏心，有時會出現倒料現象。

按功能和用途分類 絕緣擠出模具：用于擠出電線電纜的絕緣層，保證電線電纜的電氣絕緣性能。 護套擠出模具：用于擠出電線電纜的護套層，保護電線電纜的內部結構，提高其機械強度和耐腐蝕性。 成纜模具：用于將多根絕緣線芯或導體絞合成電纜，使電纜具有一定的結構和形狀。 端頭模具：用于制造電線電纜的端頭，如插頭、插座、端子等，實現電線電纜與其他設備的連接。