廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-04-11

在離型紙的淋膜（如PE、PP淋膜）工藝中，需嚴格控制材料、工藝參數及環境因素，以確保防潮性、離型性能和產品穩定性。以下是關鍵注意事項： 1. 基材預處理 表面清潔：原紙需去除粉塵、紙屑，避免淋膜后出現孔洞或附著力差的問題（可用靜電除塵）。 濕度控制：原紙含水率應≤5%（過高會導致淋膜后起泡或分層）。 預熱處理：對原紙預熱（80~120°C）以提高淋膜材料浸潤性，減少縮孔。 2. 淋膜材料選擇 PE（聚乙烯）： LDPE（低密度）：柔韌性好，適合普通包裝。 HDPE（高密度）：防潮性更強，但硬度高，易脆裂。 PP（聚丙烯）： 耐高溫性優于PE（可達120°C），但成本較高。 特殊需求：食品級淋膜需選用FDA認證原料；電子級淋膜需添加抗靜電劑。 3. 淋膜工藝參數 淋膜溫度：LDPE：280~320°C；HDPE：300~340°C（溫度過低易導致流動差，過高易分解） 淋膜厚度：通常15~50μm（過薄防潮性不足，過厚成本高且易卷曲） 冷卻速率：采用分段冷卻（風冷+水冷），避免驟冷導致內應力開裂 涂布均勻性：使用精密模頭，厚度誤差控制在±2μm以內（關鍵孔洞檢測） 4. 常見缺陷與對策 孔洞/氣泡： 原因：原紙有雜質、淋膜溫度過高或樹脂含水分。 解決：加強原料過濾（100目以上篩網）、預干燥樹脂（80°C烘2小時）。 淋膜分層： 原因：原紙表面能低（<36mN/m）或預熱不足。 解決：電暈處理（40~50dyne/cm）或涂布底涂劑。 卷曲變形： 原因：兩面淋膜厚度不對稱或冷卻不均。 解決：調整雙面涂布量偏差（≤5%）、均衡冷卻風量。 5. 后續加工適配性 硅油涂布兼容性：淋膜后需檢測表面張力（≥38mN/m），否則硅油附著不牢。 模切性能：淋膜過厚（>50μm）可能導致模切刀壽命縮短（建議配合激光模切）。 6. 環保與安全 VOC排放：高溫淋膜可能釋放低分子揮發物，需配備廢氣焚燒裝置（RTO）。 回收難度：PE/PP淋膜紙需與普通廢紙分開回收（淋膜層需高溫熔融分離）。

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