【鋁件鍍銀】一、無論是脫脂還是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時間也不要太長，以免表面出現過腐蝕。二、浸鋅這道工序是能否得到滿意鍍層的關鍵。鋁型材浸鋅要進行兩次，因為一次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進行二次浸鋅，二次浸鋅后，只有得到均勻、細密、與基體結合力良好的鋅層時，才能進入下道工序。三、浸鋅過程中要注意擺動，鋁型材防止零件互相重疊而造成局部無鋅層。四、若發現浸鋅質量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸鋅。五、浸鋅后的零件在進入鍍銅溶液時要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發現零件表面發黑、發暗時，可將零件取出經過處理后再電鍍。六、鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進行。FB鍍銀添加劑廠家上海銀岑化學科技有限公司，歡迎來電咨詢。浙江樂思鍍銀添加劑零售價

FB鍍銀光亮劑適用于電子產品鍍銀體系,鍍銀層可達鏡面般光亮,銀層純度高、柔軟，錫焊性能良好，可以鍍厚銀，銀層在30微米以上仍可保持鏡面狀態。它可以用于電子元器件的鍍銀也可以用于裝飾性鍍銀，如工藝品或餐具等器件的鍍銀。FB鍍銀光亮劑由FB-1（光亮劑）和FB-2（輔助劑）雙組分組成，配比使用，具有鍍液分散性能好，電沉積速度快，銀層不易變色等優點。FB鍍銀光亮劑的耗用量少，性能與同類進口產品相當，與同類進口鍍銀光亮劑完全相溶，可以相互替代使用。福建樂思鍍銀添加劑參考價復旦鍍銀光亮劑哪家好？歡迎咨詢上海銀岑化學科技有限公司。

銀和銀合金鍍液中含有可溶性銀鹽和合金成份金屬鹽、酸、表面活性劑、光亮劑和pH值調整劑等。鍍液中加入陽離子型、陰離子型、兩性型或者非離子型表面活性劑，旨在改善鍍液性能，它們可以單獨或者混合使用，其濃度為0.1～50 g/L。鍍液中加人光亮劑或者半光亮荊旨在改善鍍層的光亮外觀。適宜的光亮劑有p.萘酚、0萘酚.6.磺酸、B萘磺酸、間氯苯醛、對硝基苯醛和對羥基苯醛等。適宜的半光亮劑有明膠和胨等。鍍液中還加入鄰菲噦啉類化合物或者聯吡啶類化合物等平滑劑，旨在較寬的電流密度范圍內獲得平精致密的鍍層。光亮劑、半光亮劑和平滑劑的總濃度為0.01～20 g/L。

鍍銀始于1800年，是1838年由英國伯明翰的Elkington兄弟提出的，所用的鍍液為堿性鍍液，與他們發明的堿性鍍黃金體系很類似。一個多世紀以來，鍍銀液的基本配方和當年的配方差別不大，提高了銀配位離子濃度以達到快速鍍銀的目的而已。氰系鍍液過去的主要缺點是使用的電流密度小，現在這個問題也解決了，鍍銀使電流密度可高達10A/dm，光亮鍍銀可達1．5～3A/dm，其鍍面光滑而無需再打光，也可鍍厚。近年來快速發展起來的電子元器件的高速選擇性鍍銀，如引線框架的選擇性鍍銀，采用噴射鍍的方法。所用的電流密度高達300～3000A/dm，鍍液中[KAg(CN)2]的濃度 也高達40～75g/L，陽極采用白金或鍍鉑的鈦陽極，這樣在1s內即可鍍上約4～5μm的銀層鍍銀添加劑廠家有哪些？歡迎來電咨詢上海銀岑化學科技有限公司。

鋁及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝過程也比較復雜。主要原因是鋁及其合金本身的性能與其他金屬不一樣，鋁是屬于兩性金屬，與酸和堿都起反應，前處理稍有不當，就會造成表面過腐蝕。而且鋁及其合金無論是在空氣中還是在溶液中都易產生氧化膜，這層氧化膜如果不處理干凈，將影響鍍層的結合力。鋁及其合金鍍銀關鍵的是鍍層與基體金屬結合力的問題。因此，需要采取處理方法，才能在鋁基體上得到結合強度良好的銀鍍層。采用浸鋅的方法能較好地解決這個難點。FB鍍銀光亮劑的濃度高。天津電子產品鍍銀添加劑廠家直銷

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