ASTM標準5-681（Pd）表面，三種三甲基氫醌Pd/C催化劑中的Pd顆粒均具有面心立方晶體的結構。樣品1和樣品2的峰幾乎與新鮮催化劑的峰相同，表明Pd顆粒的相對結晶度沒有明顯大的變化。還通過Brunauer-Emmett-Teller（BET）測量表征催化劑，這表明催化劑的比表面積和孔半徑已經改變。與新鮮催化劑相比，所用催化劑表現出較低的比表面積，較小的總孔體積和平均孔徑。結果表明，催化劑表面有機物的吸附可能是催化活性降低的主要原因。采用DTG以進一步驗證。由于水蒸發，在三個樣品上都觀察到在約100?℃的吸熱峰。有機中間體、醫藥中間體，是維生素E的主環。福建235三甲基氫醌澄清粒度

甲基對苯二酚是一種重要的新型精細化工產品，在液晶、醫藥、有機合成等許多領域有著普遍的應用前景。作為一種重要的有機中間體，如何使其盡快工業化生產，滿足精細化工行業發展的需求，是急待解決的現實問題。可見甲基對苯二酚的工業化生產不只有現實意義，而且有明顯的經濟效益和社會效益。關于甲基對苯二酚的合成工藝在國內除本實驗室有初步研究成果外，未見有文獻報道。通過查閱有關文獻，發現甲基對苯二酚的合成在日、美、法等國均有研究報道，但有的反應條件苛刻，工藝不易實現；有的工藝操作復雜，工藝條件不易控制；有的工藝路線簡單，收率偏低等，致使至今未見有工業化生產的報道。南昌三甲基氫醌合成機理三甲基對苯二=醌為黃色針狀結晶，熔點32℃(38-29.5C)，沸點53C。

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。

三甲基氫醌，即2,3,5-三甲基對苯二酚（TMHQ），白色或類白色晶體，是工業合成維生素E的重要中間體，可與異植醇縮合生產維生素E。另外，三甲基氫醌也可用于其他有機合成中間體。三甲基氫醌的整個工藝包含三步反應：第一步，間甲酚與甲醇反應合成出2,3,6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%；第二步，2,3,6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2,3,6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；第三步，2,3,6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。

上海元辰化工原料有限公司小編介紹，三甲基氫醌的制備：均三甲酚法是以NaOH為催化劑，均三甲酚(1)在高壓氧氣中氧化為4-羥基-2，4，6-三甲基-2，5環己二烯酮（2）; 2于250℃經甲基轉位后再經還原合成TMHQ ( Scheme 1)，總收率47 % 。 l可由苯酚甲基化合成，也可從合成2，6-二甲基苯酚的副產物中進行提取，故均三甲酚法具有較大的實用價值。該方法工藝流程短，但1價格較高，且只依靠對2，6-甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模生產。目前，美國和日本多采用該生產路線。氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子在催化劑表面上的平衡吸附。鄭州藥用三甲基氫醌

異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。福建235三甲基氫醌澄清粒度

吸入三甲基對苯二酚：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫。食入三甲基對苯二酚：患者清醒時立即給飲植物油15～30ml。催吐，盡快徹底洗胃，就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液 （7：3 ）摩擦。然后用水徹底沖洗。或立即用水沖洗至少15分鐘，就醫。滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。三甲基對苯二酚的泄漏應急處理：隔離泄漏污染區，周圍設警示標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，避免揚塵，用清潔的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，運至廢物場所。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。福建235三甲基氫醌澄清粒度

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