折彎加工應嚴格按照設計部門提供的組裝圖紙和工藝要求進行組裝，嚴禁私自修改作業內容或以不正常方式對零件進行改動。裝配件必須經質量檢驗部門檢驗合格，裝配時如發現有漏檢現象，應及時報告質量檢驗部門。在裝配過程中，不能磕碰、切傷零件，不能損壞零件表面，也不能使零件發生明顯的彎曲、扭動、變形，不能損壞零件配合面。相對運動的部件，在裝配時應在其接觸表面之間加潤滑油(脂)。配合件的配合尺寸應精確。工件、工具應有專門的放置設施，工件、工具原則上不得放置在機器上或直接放在地上，必要時可在放好的地方放置防護墊或地毯。折彎加工可以有效的減少外層拉裂。江蘇數控折彎企業

折彎加工工藝的基礎知識：折彎加工順序的基本原則：a、由內到外進行折彎；b、由小到大進行折彎；c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；d、前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。折彎機床的選用：a、根據零件折邊長度合理選擇折彎機床(機床加工寬度)；b、根據加工壓力值選用折彎機床(機床加工噸位)；c、根據零件加工工序的多少選用折彎機床(后定規是否可以移動)；d、根據避位要求選擇折彎機床；e、根據后定規移動范圍選擇折彎機床；f、根據折彎機床行程選擇機臺；g、盡量避免折彎小零件選用大機床加工。江蘇數控折彎企業折彎加工的折彎半徑應選擇適當，不宜過大或過小。

折彎加工的操作要領：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎加工的力度越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大。設計圖中板厚與折彎加工半徑對應情況下，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程，提高生產效率；為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度要設計的越小。在折彎加工時的彎曲線務必需要垂直于軋紋的方向，好規范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。在成形的時必然會產生鋼板材料回彈現象，當折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會越大。

如何解決鈑金折彎加工中常見的問題及解決方法？情況一：折彎邊不平直，尺寸不穩定，存在原因：1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。解決辦法：1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于較小極限尺寸。情況二：工件折彎后外表面擦傷，存在原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。折彎加工在調整材料壓模時，必須切斷電源，停止運行。

鈑金折彎加工成型流程：1、圖紙設計：一般客戶提供圖紙或樣品，由公司工程人員進行尺量，設計，展開，形成加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工。2、激光加工：大型激光切割機，可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精確，對帶有弧線的工件更具優勢，是一般數控沖壓無法替代的加工方式。數控沖壓：數控沖壓主要針對產品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數控沖壓具有一定的成本優勢。3、折彎：工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，不只速度快，工件加工更加精確。折彎加工要根據避位要求選擇折彎機床。專業折彎費用

折彎加工時的線材彎曲時必須壓實，以免彎曲時材料翹曲傷人。江蘇數控折彎企業

折彎加工的工藝質量：1、外觀，非加工表面應保持清潔，原材料如有表面保護膜，如對加工實現或零件精度不造成影響，應予以保留；表面劃傷程度不得超過較重劃傷的規定，出口產品不得超過輕度劃傷的規定。表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度≯5×10/m。彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。2、尺寸，結構件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應符合圖紙要求，未注公差應公差等級m級的要求。對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應符合：對角線長度≤550毫米時，其對角線之差不大于1.5毫米；對角線長度＞550毫米以上時，其對角線之差不大于3毫米。江蘇數控折彎企業

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