激光切割不同材料需要注意的事項：1、碳鋼，該材料激光切割用輔助氣體切割會得到較好的效果，如氧氣、氮氣等。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊沿會纖細氧化。關于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊沿不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。2、不銹鋼，切割不銹鋼需求：激光切割運用氧氣，在邊沿氧化不要緊的情況下；運用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊沿，就不需求再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不下降加工質量。激光切割過程中，禁止操作員擅自離開，以免出現不必要的損失。上海鋁型材激光切割廠家推薦

激光切割的工作原理是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。切割材料的種類多：與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。上海金屬激光切割加工企業激光切割加工設備工作功率應該在總功率的50%-60%。

激光切割表面質量的影響因素？1、氣流與噴嘴，激光切割機中氣流具有吹除熔融材料、保護聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切割質量的重要因素，壓力過低，吹不走切口處的熔融材料；過高，易在工件表面形成渦流，反而削弱了氣流去除熔融材料的作用。實踐證明，不同結構的噴嘴對切割也會產生不同的影響。2、激光切割外協加工切割速度，切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質及其厚度等。對于一定切割條件下，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透，切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區大。

激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優勢可概括為如下幾個方面：切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為Z后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

激光切割表面質量的影響因素？1、切割用激光，激光應有高的光束質量。激光切割是基于熱效應的加工，為得到高的功率密度和精細切口，聚焦光斑直徑要小，同時，為保證沿不同方向切割時的質量的一致性，激光束應有良好的繞光軸旋轉對稱性和圓偏振性以及高的發射方向穩定性，以保證聚焦光斑位置穩定不變。現代激光器還應具備連續和高重復輸出快速切換功能，以保證復雜輪廓的高質量切割。2、聚焦透鏡與板材厚度，透鏡焦距根據被切材料厚度選取，兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光斑位置應靠近工件表面，一般使焦點落在板材上表面偏下約1/3板厚處。激光切割的生產效率高，產品生產周期短。上海鋁型材激光切割廠家推薦

激光切割的工作原理是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件。上海鋁型材激光切割廠家推薦

激光切割加工參數調整參考因素：1、偏振度的調整：偏振度表明多少百分比的激光被轉換，一般情況下，典型的偏振度一般在90%左右，這對于高質量的切割已經足夠了。2、焦點直徑的調整：焦點直徑的大小會影響切口的寬度，一般可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑，更小的焦點直徑意味著更窄的切口。3、焦點位置的調整：焦點所在位置會影響工件表面上的光束直徑和功率密度，還有切口的形狀。開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查設備是否有異常；對新的工件程序輸入后，應做試運行，并檢查其運行情況；設備工作時應當注意機器的穩定性，應提前檢查機器是否固定，以免發生滑脫碰撞的情況；設備應當定時進行維護，每天、每周、每月、每半年都應當進行維護和保養。上海鋁型材激光切割廠家推薦

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