真空包裝袋水蒸氣透過率和氧氣透過率阻隔性檢測應注意哪些問題？真空包裝袋阻隔性能,不論是水蒸氣透過率還是氧氣透過率,在檢測和檢測結果的應用過程中應注意如下幾個方面:1)滲透率這一概念是在薄膜符合費克(菲克)定律條件下得出的,對于氧氣而言,除了個別吸氧材料外,一般都符合費克定律。但是,由于水蒸氣和有機物的滲透過程中,會與不少聚合物發生相互作用,因而一般屬于非費克定律型擴散。2)對于真空包裝袋材料,其結構不一定對稱,因而存在試樣的正反面問題。某些材料,聚偏二氯乙烯涂過程如布尼龍“PA”、聚偏二氯乙烯與過程或PE復合膜其正反面的氧氣透過率測量結果差別較大,有時甚至可以達到1倍。這是因為在實際測試過程中,所測得的結果是穿過試樣的滲透和密封部的滲透兩者之和。3)對于吸附性,吸濕性較大的包裝膜,在試驗過程中應考慮其吸附和脫附等對實驗結果的影響,同時應清楚平衡時間一般較長,而且即使是同一環境下,經過不同過程的平衡態也未必相同,這就是說不材料的平衡態,但與平衡的環境有關,而且與過程有關。厚度均勻的復合真空袋膜較能獲得均一的封合質量，避免局部熱封不良現象。專業真空包裝袋交易市場

在透明真空包裝袋，PE透明真空袋復合中大多采用雙組分膠黏劑(醇溶性膠黏劑、酯溶性膠黏劑)或單組分膠黏劑(水性膠黏劑)進行加工，膠黏劑本身是否透明直接影響到復合膜的透明性。如果膠黏劑本身存在異色，復合后就會在復合膜中留下相對應的顏色，如果再將帶色的復合膜貼合收卷形成膜卷時，就會更明顯感覺到復合膜透明度的變化。因而，在復合局部透明或全透明的復合包裝時，應該對使用的膠黏劑進行檢查，確認膠黏劑本身無異色，選用微黃色或無色的膠黏劑。鋁箔袋指的是鋁塑復合袋中的一類含有鋁箔的鋁塑復合袋，鋁箔袋是一定不透明，但鋁塑復合袋就不一定，封口機根據鋁特有的性質用鋁與其它高阻隔材質經過干式復合后制作成鋁箔袋產品。專業真空包裝袋交易市場真空包裝袋共擠薄膜可以采用真空收縮包裝，容量體積比近乎100%，這是玻璃、鐵罐、紙包裝所無法比擬的。

真空袋為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應注意以下幾點：（1）涂膠面電暈處理在42dyn/cm以上；（2）涂膠量確保：透明蒸煮袋3.5～4.0g/m2(干)，鋁箔袋4.0～5.0g/m2(干)；（3）熱封溫度：鋁箔袋180～230℃，透明袋150～220℃，熱封寬度10mm以上。如果充填食品入袋時，油污不影響到熱封面，則一般是不會在蒸煮過程中分層的。油墨應使用復合油墨。膠的選擇不當；涂膠量不足；溶劑水分、醇類超標，導致膠水不干；薄膜的表面張力不足；內、外層薄膜熱收縮率不匹配，一種膜熱收縮嚴重，導致脫層；內、外層薄膜有助劑析出；殺菌鍋內溫度高于儀表顯示溫度；殺菌時間過長；鍍鋁層被腐蝕；鍍鋁層轉移。無論是水煮還是蒸煮袋，其出現分層現象，直接關系到復合強度問題。通常是因油墨體系或復合膠水（或兩者兼而有之）的耐水性不良造成的。也就是說，水分子在一定溫度條件下或在一定的環境溫度條件下浸滲而致使其墨與膠或墨與袋（承印物）或墨在膠潤濕后與承印物（袋）發生了水解而出現分層現象。其次是油墨或膠水體系表面張力大，內聚力達不到一定的黏附強度（雖有初黏性，但沒有持黏力）。

真空袋的范圍很廣。而隨著生產技術和材料的變化，厚度問題逐漸的顯現出來，很多廠家所生產的真空袋的厚度過大，導致流入市場后不被消費者所接受。其實，生產制作要遵循一個基本的原則，那就是它的厚度不宜過厚。從外觀上分為透明的和不透明的兩種，透明就是從外面可以看得到里面的食品，而不透明的則從外面看不到里面的食品。真空袋的制作厚度不宜過厚也不宜過薄，只有那些薄厚適中才可以真正被使用。人們在采購的時候要根據實際的需求進行選擇，不要盲目的進行選擇，在采購的時候要看它的質量和設計，然后在選擇，不然的話弄巧成拙選擇不到自己想要的產品就得不償失了。隨著真空袋的普及，越來越多的人選擇使用真空袋包裝食品。

真空袋材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成膜的強度不足，從而造成真空袋破袋問題：注意材料中再生料(再造粒料)的加入，再生加多的話，薄膜各方面性能都會降低，加入過多，膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和MPE或較強型茂金屬PE(FPE—T)，以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。在較強度中使用的真空包裝袋，必須高韌性包裝材料尼龍膜來生產復合，否則會造成較強度環境中真空袋的脆裂。真空袋常用在液體和粉末的包裝上。較重的內容物受到瞬間沖擊(比如跌落)時，對封口強度有較高要求。從材料結構方面考慮，只是提高拉伸強度并不能解決問題，材料撕裂強度似乎可以更明顯地提高抗沖擊強度。真空包裝商品在整個流通過程中要經過包裝，運輸，銷售等環節，每一個環節都要求包裝材料有相對應的特性。防潮真空袋供應商

真空袋膠層的厚度與復合強度有密切關系。專業真空包裝袋交易市場

形狀規則或表面柔軟的產品：真空袋對于形狀規則或者表面柔軟的產品，如肉腸類產品、豆制品等，不必要求材料的機械強度高，只需要考慮材料的阻隔性和殺菌溫度對材料的影響。故而，對這樣的產品，一般采用PA/PE結構的包裝袋。如果需要高溫殺菌(100℃以上)，可采用PA/CPP結構，或者采用耐高溫的PE作為熱封層。表面硬度高的產品：諸如帶骨肉制品這類產品，由于表面硬度高而且有堅硬的突起，容易在抽真空和運輸過程中刺破包裝袋，因此這類產品的包裝袋需要具有很好的耐穿刺性和緩沖性能，可選擇PET/PA/PE或者OPET/OPA/CPP材質的真空袋。如果產品重量在500g以下，可以嘗試采用OPA/OPA/PE結構的包裝袋，這種袋具有很好的產品適應性，抽真空效果更佳，同時不會改變產品的形狀。易變質的產品：低溫肉制品等容易變質并需要低溫殺菌的產品對包裝袋的強度要求不高，但卻要求其具有好的阻隔性，因此可以選擇純粹的共擠膜，如PA/PE/EVOH/PA/PE結構的薄膜，也可以采用干復方式，如PA/PE薄膜，還可以采用K涂層材料。高溫產品則可以采用PVDC收縮袋或者干復袋。專業真空包裝袋交易市場

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