電池放電過程中電流通過銅箔、鋁箔匯集，并通過極耳導出到外電路，由于電阻的存在，電池在充放電的過程中，特別是大電流充放電的過程中會產生明顯的歐姆熱，引起電池溫度的升高，極耳的數量和位置分布會對電池內部的電流分布和溫升產生明顯的影響。近日，英國帝國理工大學的ShenLi（作者，通訊作者）等人通過模擬仿真的方法研究了極耳數量和位置對于鋰離子電池內部溫升的影響。在該研究中作者在圓柱形電池中引入了熱-電耦合的等效電路模型，并且在電池的熱模型中將電池內部的主要結構都考慮在內，例如電池的金屬外殼、極耳的位置和數量。作者采用LG的21700電池對模型的準確性進行了驗證，并根據修正后的熱模型對電池設計、熱管理策略進行了研究。電池的電流通過極耳導出到外電路；天津優勢極耳

    鋰離子動力電池極耳介紹顧名思義，動力電池極耳就是動力電池上用的極耳，其規格尺寸、電流通過值都非常大。目前市場上供應動力極耳廠家較多，國產動力極耳大多也都采用了進口的極耳材料，但是在材料的質量等級上可能存在差異。生產工藝對動力極耳的性能也有很大影響，因此建議動力電池初期比較好使用生產歷史較為悠久、工藝技術成熟廠家的動力極耳。極耳，是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料。如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內部的一種連接。 軟包極耳市場報價電池極耳設計也會對電池的散熱產生很大影響；

     白膠采用三層具有不同功能的PP材料經共擠制得，其功能層熱封溫度較寬165~167℃,略低于電池封裝溫度（180-220度),可以有效的防止切面短路問題,增大了電池封裝時可操作的溫度范圍,提高了電池生產的成品率。黃膠極耳由于本身PP層技術的原因,在熱封后會變得異常堅硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工（轉鎳、加板）時,易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產生漏液、氣脹等,而白膠極耳由于3個功能層使用的材料屬于同類物質（PP類）,在熱封后仍可以保持極高的柔韌性。

動力極耳作為軟包動力電池的重要材料，一直以來技術、工藝、精密生產設備被日本、韓國壟斷。隨著這幾年動力電池行業的發展，動力極耳在軟包動力電池（指采用鋁塑膜封裝的動力屬性電池）作為正負極的金屬導電體，與鋁塑膜為共生體關系，有很大的需求量，增量趨勢明顯，市場容量巨大，易形成頭部效應。動力極耳技術一直被日韓壟斷，國內廠家所用的質量動力極耳都得從國外購買。但國內多數動力電池廠家反映，國外動力極耳的匹配性很差、靈活性很弱，很難滿足中國電池生產企業的需要。

    經過電解液浸泡后本身會分層剝離。PEN熔點為265℃，PPa熔點為147℃。且黑膠PPa層里還有3種不同融點的物質,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不穩定。黃膠極耳功能層本身融點300℃以上,所以熱封時會更好操作。中間功能層改用了無紡纖維層代替原來的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合較黑膠好,但仍然無法解決不同物質之間的徹底融合問題。黃膠由于本身PPa層技術的原因,在熱封后會變得異常堅硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工(轉鎳、加板)時,易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產生漏液、氣脹等。黃膠極耳和白膠極耳的比較白膠采用三層具有不同功能的PP材料經共擠制得，其功能層熱封溫度較寬165~167℃,略低于電池封裝溫度（180-220度),可以有效的防止切面短路問題,增大了電池封裝時可操作的溫度范圍,提高了電池生產的成品率。黃膠極耳由于本身PP層技術的原因,在熱封后會變得異常堅硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工（轉鎳、加板）時,易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產生漏液、氣脹等,而白膠極耳由于3個功能層使用的材料屬于同類物質（PP類）,在熱封后仍可以保持極高的柔韌性。白膠極耳和單層白膠的比較單層白膠類似于初期的鋁塑膜內層,因只有一個融點。CCD檢測、極片分條及自動收卷，主要應用于多極耳卷繞或疊片的前工藝；福建極耳價格

電池冷卻系統是極耳散熱還是表面散熱；天津優勢極耳

如前所述，三層白膠極耳外層采用與鋁塑膜內層類似的材料,具有更廣的熱封溫度,保證了與鋁塑膜的融合,而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強。極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳，如果在制作極耳的過程中用反了，則電芯在極耳膠處必然會發生漏液事故，國內已經發生多次此類事故。而如果嚴格控制極耳制作過程，不發生用錯極耳膠正反面的問題，其極耳膠與金屬帶之間的熔接強度比正常三層極耳膠極耳的要高。下表為谷口100μm厚三層白膠極耳與日立100μm厚三層白膠（分正反面）極耳及滕森105μm厚五層白膠（分正反面）極耳軟封封裝拉力測試比較。天津優勢極耳

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