在往復式刀片切割中,刀片通過電機驅動的曲柄連桿機構或直線電機,進行高速往復運動。刀片在往復運動過程中,對 EPS 泡沫材料進行切割。這種切割方式適用于一些對切割精度要求較高、需要進行直線切割的 EPS 制品生產。為了保證切割精度,機械刀片切割系統通常配備有高精度的導軌和定位裝置,確保刀片在運動過程中的穩定性和準確性。同時,為了降低刀片的磨損,在切割過程中會向刀片和切割區域噴灑適量的潤滑劑,減少刀片與 EPS 泡沫材料之間的摩擦力。淄博友利機電生產的產品受到用戶的一致稱贊。青島EPP二次發泡機
高密度 EPS 泡沫:面對密度為 35 - 50kg/m3 的高密度 EPS 泡沫,因其切割阻力大,切割速度需相應降低。熱絲切割速度通常在每分鐘 1 - 3 米,機械刀片切割速度則在每分鐘 1 - 2 米。以生產度建筑結構用 EPS 泡沫構件為例,較低的切割速度可使刀具或熱絲有足夠時間克服切割阻力,平穩地完成切割,防止因速度過快導致刀具磨損加劇、切割面出現崩裂等問題。低密度 EPS 泡沫:低密度 EPS 泡沫質地柔軟,切割深度可相對較大。在使用熱絲切割時,對于厚度不超過 100 毫米的低密度 EPS 泡沫板材,一次切割深度可達 80 - 100 毫米;機械刀片切割時,一次切割深度也可達到 60 - 80 毫米。例如,在切割用于大型家電包裝的低密度 EPS 泡沫時,較大的切割深度可減少切割次數,提高生產效率,同時由于材料柔軟,較大切割深度也不易造成材料損壞。廣東EPS立式板機淄博友利機電材料竭誠為您服務,期待與您的合作!
輔助系統包括除塵裝置、冷卻裝置以及廢料收集裝置等。除塵裝置用于收集切割過程中產生的 EPS 泡沫碎屑和粉塵,防止其飄散在工作環境中,影響操作人員的身體健康和設備的正常運行。常見的除塵方式有布袋除塵和旋風除塵。冷卻裝置主要用于在切割過程中對切割刀具或熱絲進行冷卻,防止因溫度過高導致刀具磨損加劇或熱絲變形,影響切割質量。對于熱絲切割,通常采用風冷或水冷的方式對熱絲進行降溫。廢料收集裝置則負責收集切割過程中產生的廢料,以便進行后續的回收處理,減少資源浪費和環境污染。
在EPS泡沫材料的加工過程中,EPS連續切割線扮演著至關重要的角色。然而,由于EPS泡沫存在多樣的密度和硬度,要想實現高效、精細且高質量的切割,就必須科學合理地調整切割線的各項參數,尤其是切割速度與切割深度。這不僅關乎產品質量,更對生產效率和成本控制有著深遠影響。EPS泡沫的密度是指單位體積內所含EPS材料的質量,通常用千克每立方米(kg/m3)來表示。常見的EPS泡沫密度范圍在10-50kg/m3之間。較低密度的EPS泡沫,如10-20kg/m3,內部泡孔結構較大且相對稀疏,材料質地輕盈,具有出色的緩沖性能,常用于包裝領域,如電子產品、玻璃制品等的緩沖包裝。而較高密度的EPS泡沫,如30-50kg/m3,泡孔結構更為細密,材料強度相對較高,在建筑保溫、冷鏈運輸箱體制造等方面應用,因其能承受一定壓力,保障保溫和結構性能。 友利塑機竭誠為您服務,期待與您的合作,歡迎大家前來!
在行業內積累了一定生產經驗的企業,可以借鑒以往類似 EPS 泡沫材料的切割參數。但需要注意的是,不同批次、不同生產廠家的 EPS 泡沫可能存在細微差異,不能完全照搬經驗參數,需在此基礎上進行適當微調。例如,某企業長期生產密度在 30 - 35kg/m3 的 EPS 泡沫,對于新批次的同類型 EPS 泡沫,先參考以往成功的切割參數,然后根據新批次材料的實際切割效果,對切割速度和切割深度進行微調,以達到比較好切割狀態。設備智能化調整:隨著科技的發展,一些先進的 EPS 連續切割線配備了智能化控制系統。該系統能夠通過傳感器實時監測 EPS 泡沫的密度、硬度等特性,并根據預設的算法自動調整切割速度和切割深度等參數。操作人員只需在設備控制系統中輸入產品的基本要求,設備就能自動完成參數調整,實現精細切割。這種智能化調整方法提高了參數調整的準確性和效率,減少了人工干預,適用于大規模、高精度的 EPS 泡沫切割生產。友利塑機優良的研發與生產團隊,專業的技術支撐。黑龍江EPS板材設備
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進料系統的設計目的是確保 EPS 泡沫板材或塊狀材料能夠穩定、勻速地進入切割區域。常見的進料方式包括輥筒輸送和皮帶輸送。在輥筒輸送方式中,一系列緊密排列的輥筒通過電機驅動旋轉,EPS 泡沫材料放置在輥筒上,依靠輥筒與材料之間的摩擦力實現向前輸送。皮帶輸送則是利用橡膠或其他材質的輸送帶,通過電機帶動皮帶運轉,將 EPS 泡沫材料平穩地送入切割位置。進料系統通常還配備有導向裝置,如兩側的擋板或導軌,以防止材料在輸送過程中發生偏移,確保其準確進入切割區域。青島EPP二次發泡機