ORC發電的原理是以沸點遠低于水的有機物質(如丁烷、氯乙烷或氟利昂等[8])為工質,有機工質在熱力設備中不斷進行等壓加熱、絕熱膨脹、等壓放熱和絕熱壓縮4個過程,使熱能不斷轉化為機械能,帶動發電機產生電能,發電裝置的循環系統由換熱器、汽輪機、冷凝器和給水泵組成[9]。ORC的具體過程為:機泵送來的有機工質在換熱器中經低溫余熱加熱后成為過熱蒸汽,過熱蒸汽進入汽輪機,將熱能轉化為機械能,過熱蒸汽釋放出熱能后溫度、壓力均降低,成為乏汽,由冷凝器冷凝為液態,再經機泵升壓,完成一個循環。因為有機工質的常壓沸點遠低于水的常壓沸點(100℃),使得該有機工質在較低溫度下就可以汽化,因此可以充分利用低溫余熱作為熱源進行發電。有機朗肯循環簡稱ORC。河南100kwORC低溫發電機
ORC的有優點:低溫有機朗肯循環冷能發電裝置可回收大量LNG冷能,對于年外輸量為300×104t的LNG接收站,單臺發電裝置年產生電量超過2000×104kW·h,接收站年耗電量逾6000×104kW·h,因此冷能發電不需上網,可完全由接收站自身消納。冷能發電裝置創造的價值相當可觀,項目具有較好的經濟性。對于在年外輸量為300×104t的LNG接收站中建設的低溫有機朗肯循環冷能發電裝置,計算得到靜態投資回收期(含建設期)約為11a,項目內部收益率為8.32%,大于8%,具備可行性。具備良好基荷外輸量的LNG接收站更適宜建設低溫有機朗肯循環冷能發電裝置。冷能發電項目宜與LNG接收站同步建設,附屬于接收站運行。在滿足經濟性條件下,混合工質作為循環工質使用將是今后冷能發電項目優化的重要研究方向。青海高效磁浮渦輪ORC發電設備ORC余熱發電技術實現對低溫余熱的有效應用。
ORC余熱發電系統結構本身的優勢:可選取與有機工質氟利昂不相溶解且不會發生化學反應的導熱油,采用油與有機工質氟利昂直接接觸熱交換的方法,可進一步提高換熱效率。在缺水地區,優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多,價格也低得多。ORC發電系統與傳統低溫余熱發電系統的根本區別在于采用有機工質,所以工質特性將主導整個發電系統的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統的影響有研究,相比而言國內單單是起步階段。
溫度參數對有機朗肯循環系統的影響研究:針對天然氣與石油領域中大量存在的90~150℃低溫余熱,采用有機朗肯循環(OrganicRankineCycle,ORC)進行回收利用。選用R134a、R245fa和R601a三種有機工質,根據有機朗肯循環的理論基礎,建立熱力學模型,并考慮溫度參數對有機朗肯循環系統的影響。研究發現:有機朗肯循環系統在更佳蒸發溫度時,循環凈輸出功更大,平準化發電成本更小;系統還存在更佳冷凝溫度使得凈輸出功和熱效率更大,平準化發電成本更小的現象;工質的過熱度、過冷度對循環熱效率和平準化發電成本沒有明顯的影響,反而會減小循環的凈輸出功。綜合凈輸出功、熱效率以及平準化發電成本,R245fa是更適宜用于低溫余熱回收有機朗肯循環系統的有機工質。該研究可為低溫余熱的回收利用提供一定的理論基礎。一般ORC發電系統選擇使用異步電機。
國外對于低溫余熱的研究開始于20世紀70年代,其中對ORC系統進行研究的更早,早在20世紀20年代初期,就有人開始研究使用苯醚為工質的有機朗肯循環系統。通過對國內外大部分ORC系統設備生產商及相應的技術參數的分析和研究,發現ORC系統比較適合用于300℃以下的余熱熱源.工業余熱資源回收潛力和余熱發電環保效應巨大,美國公司曾經建造了利用煉油廠為余熱(110℃)的ORC系統,該系統運用單級向心透平,有機工質為R113,輸出功率約為1174KW。美國公司和日本曾建造了以工業廢熱為熱源的ORC系統,更終取得了良好的社會和經濟效益。ORC過程具有多變量強耦合、非線性和不確定性等特點。熱水或熱流體ORC低溫發電機組廠家供應
有機朗肯循環發電,提高能源利用效率。河南100kwORC低溫發電機
ORC特點:(1)對較低溫度熱源的利用有更高的效率。(2)戊烷比水蒸氣密度大一點,比容也是比較小的,因此所需汽輪機的尺寸(特別是減小汽輪機末級葉片的高度)、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。(3)與水蒸氣不同,戊烷在膨脹作功過程中,從高壓到低壓始終保持干燥狀態,這就消除了形成濕氣以及當高速小水滴沖擊汽輪機時,產生腐蝕損壞的可能性。所以,ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應部分負荷運行及大的功率變動,不需要裝過熱器。河南100kwORC低溫發電機
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