精密加工：液體靜壓軸承??優點：回轉精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉動?平穩，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承。空氣靜壓軸承特點：?有很高的回轉精度，運轉平穩；?在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。床身和導軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。東莞機械精密加工服務

超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現代加工方法。所謂精密加工，其加工精度可達10納米(0.01微米)，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸為1微米。這是從20世紀60年代開始發展起來的一個高新技術群。其可大致分成兩類：超精度切削加工，如超精密車削、鏡面磨削、研磨等。超精密特種加工，主要有機械化學拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已較廣應用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業中。這些技術與其他高新技術相互推動，共同發展，尤其它們的綜合開發，越來越受到人們的重視。嘉興精密切削加工服務精密加工：特種加工: 電物理加工 如:電火花加工，電子束加工，離子束加工等。

加工工藝原理對精密機械零件加工精度的影響有多大?數控工藝對零件精度也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因為數控機床采用高新的計算機技術控制整個的精密機械加工技術，節省了大量的人力。此外，數控技術還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進行加工，在提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素產生的許多誤差，但是數控工藝本身也有其能夠產生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加工路線，插補運算，軌跡擬合等。在機械制造行業發展的過程中，人們對精密機械加工工藝的質量也越來越重視，因此就要采用相關的技術手段來對其進行處理，這就使得精密機械零件加工精度得到進一步的提升，而且隨著科學技術的不斷發展，人們也將許多先進的科學技術應用到其中，這就使得人們在機械零件加工生產的過程中，可以得到質量合格精度較高的零件。

中檔慢走絲加工機床：這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的很高加工效率為150～200 ㎜2/min，很好表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。入門級慢走絲加工機床：這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。數控線切割加工的精確度很高，線切割機床是精密五金加工企業不可缺少的設備之一。

在精密機械加工過程中不使用任何其它附加的介質，目前主要是千切削。干切削是采用度、高耐磨、耐高溫的刀具，在高速切削條件下進行加工。其中存在的問題，主要是由于缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，切削力會增加，切削溫度急劇上升，刀具的磨損加劇。引起刀具耐用度下降，同時精密零部件加工質量變差。如何能使干切削在規定的時間內達到與濕切削相當，就必須對包括刀具、機床、工件在內的整個工藝系統進行的考慮并采取相應措施，消除干切削加工的不利影響。同時干切削中還有大量的粉塵排放，對操作者的健康造成傷害。綜合以上因素，目前對鑄鐵的千切削已經沒有什么問題，但其應用范圍還不是很較廣，對鋼、鋁與合金材料的干切削也還在研究中。精密機械零件加工的工藝方法確定好后，就要選擇合適精密機械加工機床。東莞機械精密加工服務

精密加工:加工精度在1~0.1um ，粗糙度R以下的加工方法。東莞機械精密加工服務

精密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由于細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質星要求往往直接決定著整個產品的成敗與否。由于細長軸的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形。細長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件。用途很較廣。比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長軸，軸類精密機械加工工藝直接影響著整機的產品質量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細長軸由于剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架，因為每次縱向磨削精密零部件加工時，工件尺寸都會改變，中心架頂持也必須做相應調整。因此必須時刻關注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即頂持法。東莞機械精密加工服務

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