計算機數控(CNC)加工已證明是批量生產金屬和塑料零件的理想方法。盡管近年來3D打印等其他制造方法越來越受歡迎，但CNC機加工仍然是滿足各種制造需求的較受歡迎的選擇之一。航空航天部門嚴重依賴CNC機加工來生產復雜和關鍵任務的零部件。通過利用計算機控制的精度和自動化，CNC機加工允許創建復雜而準確的設計。過去，手動加工過程依賴于訓練有素且技術熟練的操作員來控制機器。雖然一些機加工車間仍然使用熟練的機械師制作原型、小批量訂單或重復性或公差不重要的零件，但CNC機加工實際上已經消除了許多制造操作中人為錯誤的風險。CNC機加工技術雖然是一種集成制造技術。東莞五金cnc機械加工廠

在CNC機加工時，主軸難免會出現一些故障，常見故障有以下幾種。機床過載是因機床工作時切削量過大、頻繁正反轉導致主軸電動機和驅動裝置故障。主軸不轉故是因主軸驅動故障、數控裝置無法輸出轉速信號導致主軸電動機和驅動裝置故障。主軸轉速偏離是數控系統輸出的轉速指令有問題測速裝置有故障，導致反饋信號斷線。CNC主軸出現故障的原因：主軸部件損壞、主軸箱和床身之間的螺栓松動、傳動帶松動、油泵轉向不正確、油管堵塞、液壓閥損壞、電氣元件損壞、控制系統無檢測信號。進行CNC機床維修工作時，故障原因復雜。首先列出可能造成故障的原因，按主次擬定可行的排障方案。確定大體故障部位后，才可動手維修。CNC機床主軸故障是比較常見的，只要掌握主軸的機械結構，分析并找到故障原因，維修排除故障，較終使主軸恢復機床正常工作。東莞五金cnc機械加工廠CNC技術為生產線提供了快速適應各種零件的能力。

CNC機加工在同一夾裝進行的工序中，應先安排對工件剛性破壞小的工序，可按精密零件結構特點，將加工部分分成：內腔外形，曲面平面。先加工內腔，然后定位面加工平面，后加工曲面，繼續加工孔。這樣可以減少換刀次數，夾裝次數，節省時間，減少誤差。先加工成簡單幾何形狀，低精度粗加工，后加工成復雜幾何形狀加工精度高。進行精細加工。CNC機加工如何提高加工精度和效率？在復雜模具的加工中，一般采用一模多件進行加工。如果模具上有多個形狀相同的零件，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直至加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高。

在CNC機加工過程當中，經常會因為一些這樣或者那樣的原因，導致加工的產品事與愿違，也有很多剛剛入行的朋友經常會遇到很多問題跟故障，那么CNC機加工會經常出現什么問題呢?CNC機加工經常會出現以下幾個問題：工件產生錐度大小頭現象：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩，車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象，尾座頂針與主軸不同心。加工圓弧效果不理想，尺寸不到位：振動頻率的重疊導致共振，加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。工件的每道工序都有遞增或遞減的現象：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。CNC機加工成本的構成一般是按工時計算的。

CNC機加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。在CNC機加工過程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。CNC機加工安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。東莞五金cnc機械加工廠

CNC機加工，機床可以加工普通加工機床無法完成的高精零件。東莞五金cnc機械加工廠

CNC機加工向下銑削在順銑中，刀具的進給方向與其旋轉方向相反。切屑厚度逐漸增加，直至切削結束。切削刃必須強行切入，前切削刃因摩擦、高溫和頻繁接觸加工硬化表面而造成劃傷或拋光。會縮短數控刀具的壽命。切削刃產生的厚切屑和高溫會導致高拉應力，縮短刀具壽命，切削刃通常會很快損壞。也有可能導致切屑粘附或熔接在切削刃上，然后將其帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬間塌陷。切削力傾向于將銑刀和工件相互推開，而徑向力傾向于將工件從工作臺上抬起。當加工余量變化較大時，順銑效果較好。用陶瓷刀片加工高溫合金時也使用順銑，因為陶瓷在切入工件時對沖擊很敏感。東莞五金cnc機械加工廠

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