精密加工:超精密切削的金剛石刀具通常做成直線修光刃或圓弧修光刃。刀刃鋒銳度:反映刀具切削刃的鋒利程度,大小用刃口半徑p表示。刃口半徑p愈小,表示刀刃愈鋒利。刀具鋒銳度的測量:普通刀具:p 值在5~30um,測量采用印痕法或雙筒顯微鏡光切法。分辨率低。金剛石刀具: p =0.1~0.3um,采用掃描電鏡(SEM)測量,放大倍數(shù)為2~3萬。刀刃鋒銳度對加工表面粗糙度有明顯影響。p增大,Rmax增大。金剛石晶體有三種重要晶面,即:(100),(110),(111).晶面不同的刀具,切削變形不同,(100)晶面的車刀切削變形小。刀具晶面不同,刀具磨損快慢不同,(100)晶面較(110)晶面磨損慢。超精密加工:加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。梅州精密設(shè)備加工價(jià)格
精密機(jī)械零件磨削加工的幾個(gè)過程:磨削加工分為平面磨和內(nèi)外圓磨,是保證精密機(jī)械零件加工平面精度和內(nèi)外圓精度的重要手段。那么磨削加工有哪些特點(diǎn)呢?下面從幾個(gè)方面來闡述—下。磨削加工切削刃不規(guī)則,形狀和分布處于無規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài),其形狀,大小,位置各不相同。精密機(jī)械零件加工時(shí),切削厚度薄,一般小于5微米,強(qiáng)力磨削與緩進(jìn)給磨削有所不同,前者比后者磨削能大,為銑削加工10倍以上,也就是說切削能耗大。磨削和一般的精密機(jī)械加工過程不一樣,它不是純機(jī)械過程,磨粒與工件界面存在高溫高接觸壓力,溫度接近工件材料熔點(diǎn),界面壓力可達(dá)到在磨料表面處產(chǎn)生塑性變形流動的程度。磨削加工速度快,是其它切削加工速度的數(shù)十倍至上百倍,對于金屬切除,有著較高的切除率,同時(shí)磨削溫度也高,為了不使精密機(jī)械零件加工時(shí)沾砂輪,所以對于磨削加工時(shí)的磨削液有著特殊要求。麗水精密五金模具加工工廠精密加工技術(shù):對產(chǎn)品小型化的追求,伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。
細(xì)長軸類精密機(jī)械零件加工方法探究:精密細(xì)長軸零件在精密機(jī)械加工中有著重要的作用,外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由于細(xì)長軸長度和直徑的比值較大,剛性較差,在磨削加工過程中細(xì)長軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲,出現(xiàn)腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質(zhì)量要求往往直接決定著整個(gè)產(chǎn)品的成敗與否。由于細(xì)長軸的剛性較差,在磨削中應(yīng)該盡量避免其產(chǎn)生變形。細(xì)長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件。用途很較廣。比如注塑機(jī)里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細(xì)長軸,軸類精密機(jī)械加工工藝直接影響著整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細(xì)長軸由于剛性較差,細(xì)長軸磨削時(shí)必須在對稱位置上均布使用3-5個(gè)中心架,因?yàn)槊看慰v向磨削精密零部件加工時(shí),工件尺寸都會改變,中心架頂持也必須做相應(yīng)調(diào)整。因此必須時(shí)刻關(guān)注中心架支撐爪對工件的頂持變化,必要時(shí)甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削,即頂持法。
在精密機(jī)械加工過程中不使用任何其它附加的介質(zhì),目前主要是千切削。干切削是采用度、高耐磨、耐高溫的刀具,在高速切削條件下進(jìn)行加工。其中存在的問題,主要是由于缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用,切削力會增加,切削溫度急劇上升,刀具的磨損加劇。引起刀具耐用度下降,同時(shí)精密零部件加工質(zhì)量變差。如何能使干切削在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到與濕切削相當(dāng),就必須對包括刀具、機(jī)床、工件在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行的考慮并采取相應(yīng)措施,消除干切削加工的不利影響。同時(shí)干切削中還有大量的粉塵排放,對操作者的健康造成傷害。綜合以上因素,目前對鑄鐵的千切削已經(jīng)沒有什么問題,但其應(yīng)用范圍還不是很較廣,對鋼、鋁與合金材料的干切削也還在研究中。精密加工在制造業(yè)中處于十分重要的地位。
在精密機(jī)械加工過程中,應(yīng)該如何選擇電極絲呢?首先它的材料得具有良好的導(dǎo)電性,如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好,但抗拉強(qiáng)度差,電極絲損耗大;而鎢絲可獲得較高的切割速度,精密零部件加工后精度高,但放電后脆性大,容易折斷;鉬絲與鎢絲相比,熔點(diǎn)及抗拉強(qiáng)度都較低,但韌性較好;鎢鉬絲價(jià)格昂貴,但卻有著前兩者的優(yōu)點(diǎn)。對于很厚的工件,為了提高精密零部件線切割表面質(zhì)量,減少斷絲,可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo,其抗拉強(qiáng)度比普通鉬絲高,壽命較鉬絲而言,約提高了20%-30%,而且斷絲現(xiàn)象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質(zhì)量有著直接的關(guān)聯(lián),電極絲直徑大,能承受的電流大,使切割速度提高,但若直徑過大,切縫變寬,需要蝕除的材料增多,反而會降低切割速度,同時(shí)電極絲直徑過大,會使拐角加工精度降低,綜合考慮以上因素,線徑應(yīng)在0.17-0.20mm之間,不宜太細(xì)或太粗,電極絲張力應(yīng)在8-10N之間。精密加工常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌和精密軸承等關(guān)鍵零件的加工。梅州精密設(shè)備加工價(jià)格
精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等級在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。梅州精密設(shè)備加工價(jià)格
精密切削加工工藝:所謂精密切削加工,是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的加工工藝。不同的發(fā)展時(shí)期.其技術(shù)指標(biāo)有所不同。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中,一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下,加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內(nèi)。主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。精密切削與普通切削本質(zhì)是相同的,都是材料在刀具作用下,產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法,切削深度小,切屑形成的過程有其特殊性。梅州精密設(shè)備加工價(jià)格
臺州市黃巖全美模具廠是一家本公司專業(yè)經(jīng)營模具、塑料制品加工。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)我們專業(yè)從事精密零件加工、CNC加工、 CNC精密加工和 CNC機(jī)加工。我們采用先進(jìn)的CAD、CAM技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工,以滿足客戶高速、高效、高精度的要求,特別是對一些復(fù)雜、高難度的零件,我們都有自己獨(dú)特的加工工藝方案。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。全美模具深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的精密加工,CNC加工, CNC精密加工, CNC機(jī)加工。全美模具不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。全美模具創(chuàng)始人薄翆俠,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。