精密機械零件微小孔加工的方法：小孔電火花精密機械加工現在常常采用空心電極的加工方法，電極的很小直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加工液，再向做回轉運動的空心電極中通入高壓工作液，沖走加工屑，并保持高電流密度連續正常放電，因此這種精密機械加工方法速度高。但同時也會存在一些問題，如工具電極截面積小，容易變形;精密機械零件加工孔徑小，放電間隙微小;微小孔加工深徑比大，散熱以及排屑困難。電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選擇剛性好、容易矯直，加工穩定性好和損耗小的材料，如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加工時為了避免電極傾斜或彎曲，還需要設置工具電極的導向裝置。精密加工工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。常州機械精密加工廠電話

針對不銹鋼材質的特點，可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節里，我們要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由于不銹鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件，刀刃也會由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會進一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控制不準，甚至會使小直徑刀具折斷。如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸面減小，切屑在脫離工件時對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更平穩，減弱已加工表面的硬化現象;刀具切入工件的待加工表面，而不在硬化層中擠刮，可提高刀具耐用度，使精密機械零件加工后獲得較小的表面粗糙度。在數控加工在，機床主軸、進給機構的反向間隙微小，機床剛度能夠滿足不銹鋼材料的加工要求，不會產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下，可以采用順銑加工方法。蘇州cnc精密加工服務電話一把好的車刀它不但能高效率地加工出產品，而且在精密加工過程中不易磨損，使用壽命長。

在積屑瘤影響方面，普通切削時積屑瘤可使刀具實際切削前角增大，使切削力有所下降。而在超精密切削時，積屑瘤將使金剛石刀具的刃口圓弧半徑明顯增加，實際切削厚度增大，工件、切屑與刀具的摩擦加劇，從而導致切削力明顯增大，加工表面質量嚴重惡化。在切削力方面，普通切削時，Fz>Fy而超精密切削時,往往是Fz

精密加工：加工精度:是指零件在加工以后的幾何參數(尺寸、形狀、位置)與圖紙規定的理想零件的幾何參數相符合的程度。符合程度越高，加工精度則越高。表面質量:指已加工表面粗糙度、殘余應力及加工硬化。普通加工:加工精度在1um 以上（粗加工ITI3~IT9、半精加工IT8~IT7、精加工IT6~IT5)，粗糙度Ra0.1-0.8um。精密加工:加工精度在1~0.1um ，粗糙度R以下(一般Ra0.01~的加工方法。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um (Ra0.01~Ra0.001um)的加工方法。精密加工在切削速度方面，普通切削時，切削速度與刀具耐用度密切相關。

由于砂輪速度遠高于工件速度，在磨削區砂輪與工件間有較大的相對滑動，正是有這種相對滑動，砂輪才有可能用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件加工切削過程中，工件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微小顆粒進入磨削區，在砂輪徑向壓力的作用下，較硬的顆粒很容易被部分壓入到材質較軟的工件表面中，同時較硬的顆粒還受到砂輪切向力的作用，因砂輪與硬顆粒間的摩擦力大于硬顆粒與工件間的摩擦力，所以硬顆粒隨砂輪一起沿工件表面切向滑動，在精密機械零件加工后的表面留下較深的劃痕，使工件表面拉毛。為避免硬微料進入磨削區，保證工件表面質量，應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易于切削，以減小加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。精密加工用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。蘇州cnc精密加工服務電話

精密機械零件加工工藝方法的制訂不但能保證產品的質量，還有利于提高企業的生產效率。常州機械精密加工廠電話

精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于國防和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，采用的都是高效的大批量自動化生產方式。美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不但用于部門，也大量用于民品的生產。常州機械精密加工廠電話