在精密機械加工中CNC加工中心用刀具及刀具系統有以下基本特點：刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系統化；刀片和刀具參數及切削參數的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；刀片或刀具的使用壽命長，加工剛性好；刀片及刀柄的定位精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求較高；刀柄須有較高的強度、剛度和耐磨性，刀柄及刀具系統的重量不能超標；刀柄的轉位、重裝和重復定位精度要求高。數控車削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀具中，高速鋼、涂層高速鋼的韌性，涂層硬質合金的硬度較高，硬質合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一般不用這幾種材料的刀具(由于其硬度較高刃磨難度大，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常用于較硬的材料加工)。精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。蘇州精密長軸加工廠

精密機械加工：振動切削時，刀具與工件間相對運動速度的大小和方向均產生周期必性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數都較小，且切削力和切削熱均以脈沖形式出現，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降。從而改善了切削條件，提高了精密五金加工質量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷，表面熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創(chuàng)造了十分有利的條件，容易實現高精密加工振動切削破壞了積屑瘤的產生條件，同時由于切削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果，使精密五金加工表面粗糙度減小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸并產生切屑的各個瞬間，刀刃所處位置是保持不變的，由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化，從而提高了加工精度。蘇州精密長軸加工廠加工精度是指零件在加工以后的幾何參數與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數相符合的程度。

精密加工：特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM)，電子束加工(EBM)，離子束加工(IBM〉等。電化學加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工 復合加工瞭常規(guī)方法與特種加工方法結合形成的加工，如電解磨削、機械化學研磨。精密和超精密加工設備應具有以下一些要求:高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動化。工作環(huán)境條件―恒溫:20℃士(1~0.02)℃恒濕:35%~45%空氣凈化、防振等。超精密加工要求測量精度比加工精度高一個數量級

精密機械加工企業(yè)，為達到圖紙設計的表面粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進行表面處理和表面質量，改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達到提高加工表面質量的目的。振動切削的實質是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度或進給量、切削深度按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高精密五金加工件表面質量。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。

精密加工是指加工精度為1～01μm、表面超糙度為及Ra01～001μm的加工技術。但這個精度界限是會隨著加工技術的進步而不斷變化的，的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。盡管隨時代的變化，超精密加工技術不斷更新，加工精度不斷提高，各國之間的研究側重點有所不同。蘇州精密長軸加工廠

由于汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產業(yè)的蓬勃發(fā)展，超精密加工機的需求急劇增加。蘇州精密長軸加工廠

精密機械加工企業(yè)要重視粉塵控制工作：機械加工作為一種基礎的制造方法，實質上是材料的去除過程，精密機械加工過程更是將原材料或半成品轉化為形狀、尺寸、精度合格的零部件，加工生產滿足了企業(yè)的需要，但同時又會產生大量的粉塵、噪聲、油露、固體廢棄物等污染排放。在精密機械零件加工產生的多種污染物中，粉塵是主要的副產品。粉塵的危害眾所周知，不但影響車間工人身體健康、容易引發(fā)生產安全問題，還會影響加工系統和產品質量。粉塵顆粒對機床和刀具的使用壽命以及精密機械零件加工精度有很大的影響，切削過程中產生粉塵摩擦縮使得刀具的壽命變短，同時導致工件加工表面質量變差。蘇州精密長軸加工廠