20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。到80年代初，其很高加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創期。20 世紀 50 年代末，出于航天、**等技術發展的需要，美國率先發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。精密切削加工工藝：所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工藝。惠州精密部件加工廠家電話

通過研究發現，加工變形影響較大的應力主要來自于鋁合金毛坯料在熱鍛過程中所產生的殘余應力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘余應力中，切削殘余應力對其變形所造成的影響較小，而在鋁合金機械零部件粗加工后對其進行時效處理釋放殘余應力對后續加工的變形影響也較小。為提高鋁合金精密機械零件加工的質量，減少加工后受殘余應力影響所導致的變形，我們需要對鋁合金零部件加工工藝進行優化，由于造成加工后變形的主要應力來自于熱鍛過程中所產生的殘余應力，因此，需要對這一階段所產生的殘余應力進行釋放，并進行鋁合金零部件加工工藝的優化，在這一階段對加工工藝進行優化可以很大限度地減少或是消除殘余應力對鋁合金精密機械加工質量所造成的影響。針對鋁合金零部件內部的殘余應力在后面切斷工序后才得以重新分布，并且是終究造成產生較大的變形量原因，因此在對鋁合金精密機械零件加工工藝的調整時將精加工調整到分成幾次加工將會有效地減少機械零部件的變形。完成對于鋁合金零件的粗加工后留有2.5mm的加工余更是，大于零件切斷后的變形量，從而有效避免工件變形。揚州精密齒輪加工中心精密加工的工件材質必須極為細致均勻。

精密加工：液體靜壓軸承??優點：回轉精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉動?平穩，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承?？諝忪o壓軸承特點：?有很高的回轉精度，運轉平穩；?在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。床身和導軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?

平衡螺釘精密機械零件加工：正弦規測量的引進，正弦規是杠桿表配合校驗工作錐度或角度，量塊與三角函數中正弦關系的一種精密量具，由兩個精密圓柱和一個精密工作平面主體組成，在機床加工時能夠對處于加工帶角度的工件進行精密定位，在進行精密機械零件加工時，將其放在正弦規的作業平板上，對面平靠正弦規擋板上的工件進行定位，其很終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和，經過這樣的測量，可以嚴格掌控精密零部件的形位與尺寸的公差，能夠標準定位誤差的位置，同時可以便捷地得出工件的標準數據。超精密特種加工對內燃機等要求高密封性的機械，良好的表面粗糙度可減少泄露而降低損失。

精密加工：為什么超精密機床大都采用空氣靜壓軸承，它有哪些優點？空氣靜壓軸承優點：有很高的回轉精度，運轉平穩；在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很?。恢饕獑栴}是剛度低，只能承受較小的載荷。?超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。簡述精密超精密機床所用床身和導軌材料，并說明各自的優缺點。很好耐磨鑄鐵???優點是工藝性好。應選用耐磨性好，熱膨脹系數低，對振動衰減能力強，并經時效消除內應力的很好合金鑄鐵?；◢弾r比鑄鐵長期尺寸穩定性好，熱膨脹系數低，對振動的衰減能力強，硬度高、耐磨且不會生銹等。花崗巖加工較困難，有吸濕性，吸濕后導致微量變形，降低機床精度。降低吸濕性方法：涂料。人造花崗巖由花崗巖碎粒用樹脂粘結而成，可鑄造成形，吸濕性也低，對振動的衰減能力更強。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如鏡面，可以清晰成像。蘇州精密鑄造加工服務公司

精密加工中的化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工?；葜菥懿考庸S家電話

傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型是金剛石切削。以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下?；葜菥懿考庸S家電話

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